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装配式建筑施工技术指导手册

一、前言

装配式建筑作为建筑产业现代化的重要组成部分，凭借其高效、优质、绿色、环保等显著优势，正逐步成为我国建筑行业转型升级的核心方向。本手册旨在结合当前装配式建筑施工的主流技术与实践经验，为相关从业人员提供一套系统、实用的施工技术指导，以期规范施工行为，提升工程质量，保障施工安全，推动装配式建筑技术的进一步发展与应用。

本手册适用于采用预制混凝土构件（PC构件）为主的装配式混凝土结构建筑施工，其他类型的装配式建筑可参照执行。使用者应结合具体工程特点、设计文件及相关规范标准，灵活应用本手册内容，并在实践中不断总结完善。

二、施工前期准备

2.1深化设计与图纸会审

在正式施工前，需组织设计、生产、施工等多方进行详细的深化设计。深化设计应重点关注构件拆分合理性、连接节点构造、预留预埋位置、吊装吊点设置等关键环节，确保设计意图的可实现性与施工便利性。图纸会审时，应特别注意各专业图纸的协调性，避免出现“错、漏、碰、缺”，尤其是预制构件与现浇部分、机电管线的衔接部位。

2.2构件生产与进场验收

预制构件的生产质量直接关系到装配式建筑的整体性能。施工单位应与构件厂密切配合，明确生产计划、质量标准及交货期。构件进场时，必须严格按照规范要求进行验收，重点检查构件的外观质量、尺寸偏差、预埋件位置、预留孔洞大小及位置、混凝土强度证明文件等。对不合格构件，坚决不予使用，并及时与生产单位沟通处理。验收合格的构件应按指定区域堆放，做好标识，并采取有效的防雨、防潮、防晒措施。

2.3施工场地规划与布置

装配式建筑施工对场地规划有特殊要求。应根据构件尺寸、重量、吊装顺序及施工机械的作业半径，合理划分构件堆放区、加工区、材料仓储区及运输通道。构件堆放场地应平整坚实，有良好的排水系统，并根据构件类型设置合适的垫木或支架，防止构件变形或损坏。同时，应规划好吊装设备的行走路线和作业区域，确保吊装作业的安全与高效。

2.4施工机械设备准备

根据工程特点和构件重量，选择合适的吊装机械（如塔式起重机、汽车吊等），并进行详细的吊装方案设计。塔吊的选型应考虑其起重量、工作幅度、起升高度等参数能否满足构件吊装要求。除吊装设备外，还需准备构件运输车辆、灌浆设备、测量仪器、焊接设备、临时支撑体系等，并确保所有设备性能良好，符合安全使用标准。

2.5技术交底与人员培训

施工前，项目技术负责人应向所有参与施工的管理人员和作业人员进行详细的技术交底，内容包括施工图纸、深化设计文件、施工方案、质量标准、安全操作规程、构件吊装顺序、连接节点施工工艺等。针对装配式建筑施工的特殊性，应对吊装工、灌浆工、测量工等关键岗位人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。

三、主要施工流程与关键技术

3.1测量放线与标高控制

测量放线是确保构件安装位置准确的基础。施工前应建立高精度的测量控制网，并对建筑物轴线、标高进行复测。在安装每层构件前，需在楼面上精确放出构件的定位轴线、边线及标高控制线。对于预制墙板、柱等竖向构件，还需弹出安装控制线和200mm或500mm控制线，以便于安装时的精确对位。标高控制可采用设置标高控制块或在构件底部坐浆找平的方式进行。

3.2预制构件吊装

3.2.1吊装准备与吊具选择

吊装前应再次检查构件的型号、编号、朝向，确保与安装图纸一致。根据构件的重量、形状和吊装要求，选择合适的吊具（如钢丝绳、吊环、专用吊具等），并对吊具的安全性进行检查。吊点的设置应符合设计要求，确保构件在吊装过程中受力均匀，不产生过大变形或损坏。

3.2.2吊装顺序与吊装工艺

构件吊装应遵循一定的顺序，一般为先吊装竖向构件（柱、墙），后吊装水平构件（梁、板），最后吊装楼梯、阳台等其他构件。竖向构件吊装时，应先进行临时固定，确保其垂直度符合要求后再松钩。水平构件吊装时，应注意与已安装构件的连接，确保搁置长度和位置准确。吊装过程中，应由专人指挥，统一信号，确保吊装平稳、安全。

3.2.3构件临时固定

预制构件吊装就位后，必须立即进行临时固定，以保证构件在后续施工过程中的稳定性。竖向构件（如墙板、柱）通常采用斜撑或刚性支撑进行固定，支撑点应设置在构件的受力合理位置，并确保支撑牢固可靠。水平构件（如叠合梁、叠合板）在安装时，其两端应设置临时支座或支撑，支撑间距应根据构件跨度和自重进行计算确定，以防止构件产生过大挠度。

3.3构件连接

构件连接是装配式结构的核心技术，直接关系到结构的整体性和安全性。常用的连接方式包括灌浆连接、坐浆连接、螺栓连接、焊接连接等。

3.3.1灌浆连接（套筒灌浆、浆锚搭接）

套筒灌浆连接是目前应用最广泛的钢筋连接方式之一。施工时，应先清理套筒内的杂物和积水，检查灌浆孔和出浆孔是否通畅。然后按设计要求拌制灌浆料，灌浆料的水料比应严格控制，搅拌均匀。灌