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超高超大梁模板支撑施工方案

工程概况

本工程主要涉及超高超大梁模板支撑体系的施工，该梁位于建筑结构的关键部位，对结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。梁的截面尺寸为[具体尺寸]，梁高超过了[规定高度]，属于超高超大梁范畴。其跨度较大，达到了[具体跨度]，承受的荷载较大，因此对模板支撑体系的设计和施工要求极高。

编制依据

1.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ1622008）

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）

4.本工程的施工图纸及相关设计文件

施工准备

技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，明确超高超大梁的具体尺寸、位置和相关技术要求。

2.编制详细的施工方案，并组织相关人员进行方案交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.对施工人员进行技术培训，特别是模板支撑体系的搭设、拆除等关键环节的操作要点。

材料准备

1.模板：选用符合设计要求的优质胶合板，其厚度、强度等指标应满足施工需要。模板表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。

2.支撑材料：采用钢管、扣件等作为支撑材料，钢管应符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求。对进场的材料进行严格的检验和验收，确保其质量合格。

3.其他材料：如对拉螺栓、木枋等，其规格和质量应符合设计要求。

人员准备

1.成立以项目经理为组长的施工管理小组，负责施工的组织、协调和管理工作。

2.配备专业的模板工、架子工等施工人员，所有施工人员均应持证上岗，并经过相关的技术培训和安全培训。

施工方法及流程

模板设计

1.根据梁的尺寸、荷载情况等因素，进行模板的选型和设计。确定模板的厚度、木枋的间距、支撑钢管的布置等参数。

2.进行模板支撑体系的力学计算，包括梁底模板的强度、挠度计算，梁侧模板的强度、稳定性计算，支撑钢管的承载力计算等，确保模板支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板安装

1.测量放线：根据设计图纸，在基础或楼板上放出梁的中心线和边线，并弹出模板安装的控制线。

2.搭设支撑脚手架：按照设计要求，搭设梁模板支撑脚手架。脚手架的立杆间距、横杆步距等应符合设计规定。立杆底部应设置垫板，垫板的厚度和面积应满足承载要求。

3.安装梁底模板：在支撑脚手架上安装梁底木枋，木枋的间距应符合设计要求。然后将梁底模板铺设在木枋上，并用铁钉或螺栓固定牢固。模板拼接处应严密，表面应平整。

4.安装梁侧模板：在梁底模板安装完成后，安装梁侧模板。梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的间距应根据梁的高度和荷载情况确定。安装过程中，应注意控制梁的截面尺寸和垂直度。

5.检查验收：模板安装完成后，对模板的尺寸、垂直度、平整度等进行检查验收，确保符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋绑扎

1.在模板安装完成并验收合格后，进行钢筋的绑扎工作。钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。

2.按照设计图纸的要求，进行钢筋的布置和绑扎。钢筋的接头位置、搭接长度等应符合相关规范的规定。

3.钢筋绑扎完成后，对钢筋的数量、规格、间距等进行检查验收，确保钢筋工程质量合格。

混凝土浇筑

1.在钢筋绑扎和模板安装验收合格后，进行混凝土的浇筑工作。混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行确定，确保其强度和耐久性满足工程需要。

2.采用分层浇筑的方法进行混凝土浇筑，每层浇筑厚度不宜超过500mm。在浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。

3.注意控制混凝土的浇筑速度和高度，避免混凝土对模板产生过大的冲击力。同时，应安排专人对模板和支撑体系进行观察，如发现变形、位移等情况，应及时采取措施进行处理。

模板拆除

1.模板拆除应根据混凝土的强度情况和设计要求进行。当混凝土强度达到设计强度的一定比例时，方可拆除模板。

2.拆除模板时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行。先拆除梁侧模板，再拆除梁底模板。拆除过程中，应避免对混凝土结构造成损伤。

3.拆除的模板和支撑材料应及时清理、整理，并分类堆放，以便重复使用。

质量保证措施

质量管理体系

1.建立健全质量管理体系，明确各级管理人员和施工人员的质量职责，确保质量管理工作的有效开展。

2.制定质量管理制度，如质量检验制度、质量奖惩制度等，加强对施工质量的监督和管理。

质量控制要点

1.模板工程：模板的安装应牢固、平整，拼缝严密，尺寸准确。模板表面应清理干净，并涂刷脱模剂。

2.支撑体系：支撑体系的搭设应符合设计要求，立杆、横