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挡土墙施工主要方法

挡土墙施工是一项复杂且关键的工程，其施工质量直接关系到土体的稳定性和周边环境的安全。以下详细阐述挡土墙施工的主要方法。

施工准备

在进行挡土墙施工前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握挡土墙的尺寸、结构形式、基础要求等关键信息。进行技术交底，明确各施工环节的技术要求和质量标准。对施工现场的地质、水文等条件进行详细勘察，为施工方案的制定提供依据。根据勘察结果和设计要求，编制详细的施工组织设计，确定施工顺序、施工方法、质量保证措施等。

材料准备：根据设计要求和施工进度计划，准备好所需的各种材料，如水泥、砂石、钢材、砖等。对进场的材料进行严格的检验和试验，确保其质量符合要求。水泥应具有质量证明文件，安定性、强度等指标应符合国家标准；砂石的颗粒级配、含泥量等应满足设计要求；钢材的品种、规格、力学性能等应符合设计和规范要求。

场地准备：清理施工现场的障碍物，如树木、杂草、垃圾等，为施工创造良好的作业条件。对施工现场进行平整，根据设计标高进行填方或挖方，确保场地平整度符合要求。接通施工用水、用电，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。

测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定挡土墙的位置、轴线和基础开挖边线。设置明显的控制桩和水准点，并做好保护工作，以便在施工过程中进行随时检查和复核。

基础施工

基础是挡土墙的重要组成部分，其施工质量直接影响挡土墙的稳定性。

土方开挖：根据设计要求和地质条件，确定基础开挖的方式和坡度。当土质较好、地下水位较低时，可采用放坡开挖；当土质较差、地下水位较高时，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。在开挖过程中，应严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。采用机械开挖时，应预留200300mm厚的土层由人工清理，以防止机械扰动基底土。

基底处理：基础开挖至设计标高后，应对基底进行检验，检查基底的土质、承载力等是否符合设计要求。如基底土质不符合要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施。当基底为岩石时，应将岩石表面的风化层、浮渣等清理干净，并凿毛处理，以增加基础与基底的粘结力。

钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。钢筋的绑扎应牢固，间距应均匀一致。在钢筋绑扎过程中，应设置足够的垫块，以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。

模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。模板的表面应平整光滑，拼缝严密，不得漏浆。模板安装应牢固，尺寸应准确，偏差应符合规范要求。在模板安装过程中，应设置对拉螺栓或支撑系统，以保证模板的稳定性。

混凝土浇筑：混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过300500mm。在混凝土浇筑过程中，应采用振捣棒进行振捣，振捣应密实，不得漏振或过振。混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

墙身施工

墙身施工是挡土墙施工的关键环节，其施工质量直接影响挡土墙的外观和使用性能。

砖砌墙身施工：砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砖应提前浇水湿润，含水率宜控制在10%15%。砖墙的砌筑应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砖墙的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时，应留槎。留槎的方式应符合规范要求，如斜槎、直槎等。

混凝土墙身施工：墙身混凝土的浇筑应连续进行，不得中断。如因特殊情况需要中断，应设置施工缝。施工缝的位置应符合设计要求和规范要求，一般应留在基础顶面、墙身的水平缝处等。在混凝土浇筑过程中，应注意观察模板、钢筋的情况，如发现模板变形、钢筋移位等情况，应及时采取措施进行处理。混凝土墙身浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14天。

墙身排水孔施工：挡土墙应设置排水孔，以排除墙后积水，减少墙后土压力。排水孔的间距、直径应符合设计要求，一般间距为23m，直径为50100mm。排水孔应采用PVC管或钢管制作，管内填充碎石或粗砂，以防止堵塞。排水孔应向外倾斜，坡度不宜小于5%。

墙后回填：墙身混凝土或砖砌墙身达到设计强度的70%以上后，方可进行墙后回填。回填土应采用透水性较好的土料，如砂、砾石等，不得使用含有杂质、有机物等的土料。回填土应分层填筑，每层厚度不宜超过300mm。回填土的压实系数应符合设计要求，一般不应小于0.94。在回填过程中，应注意保护墙身，避免对墙身造成损坏。

沉降缝与伸缩缝施工

为了防止挡土墙因地基不均匀沉降、温度