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玻璃幕墙工程监理规范标准

玻璃幕墙工程以其独特的建筑美学效果和良好的综合性能，在现代建筑中得到了广泛应用。然而，其施工技术复杂，质量要求高，任何环节的疏漏都可能影响工程安全、功能及耐久性。作为工程建设监理的重要组成部分，玻璃幕墙工程监理必须遵循科学、严谨、规范的工作方法，确保工程质量符合设计及相关标准要求。本文旨在系统阐述玻璃幕墙工程监理的核心要点与规范标准，为监理工作提供实践指导。

一、事前控制：未雨绸缪，奠定坚实基础

事前控制是监理工作的首要环节，其核心在于预防，通过对各项准备工作的严格审查，将质量隐患消除在萌芽状态。

（一）图纸会审与设计交底

监理工程师应在项目初期，组织并参与图纸会审。重点审查设计文件是否完整、规范，是否符合国家现行法律法规及工程建设强制性标准。特别关注幕墙结构的安全性、玻璃及型材的选用、节点构造的合理性、防火防雷设计的合规性等。对于图纸中存在的疑问、错漏或不合理之处，应及时提出书面意见，由设计单位进行澄清或修改。设计交底时，务必确保施工单位充分理解设计意图、技术难点及关键工序的质量要求。

（二）施工组织设计或施工方案审查

施工组织设计或专项施工方案是指导施工的纲领性文件。监理工程师需仔细审查其编制的完整性、科学性和可行性。内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法（如测量放线、预埋件处理、龙骨安装、玻璃安装、密封胶施工等）、施工进度计划、资源投入计划、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施以及应急预案等。对于关键工序和特殊工艺，应有详细的技术参数和质量控制标准。

（三）原材料、构配件及设备的进场验收

玻璃幕墙工程所使用的原材料、构配件和设备是工程质量的物质基础，必须严格把关。

1.审查资料：查验出厂合格证、性能检测报告、进场复验报告等质量证明文件，确保其规格、型号、性能等符合设计及规范要求。进口材料还需提供商检报告。

2.外观检查：对玻璃（如钢化玻璃、夹层玻璃、Low-E玻璃等）的平整度、色泽、有无破损、划伤等进行检查；对型材的表面质量、尺寸偏差进行核查；对密封胶、结构胶的品牌、批次、有效期进行确认。

3.见证取样送检：对于国家规范要求必须进行进场复验的材料，如玻璃的力学性能、光学性能、玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度，石材的弯曲强度、吸水率等，监理工程师应严格按照规定进行见证取样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料或过期产品。

（四）施工单位资质与人员资格审查

审查施工单位的幕墙工程专业承包资质是否与承接工程的规模和技术要求相适应。核查项目经理、技术负责人、质量检查员、安全员及特种作业人员（如焊工、吊篮操作人员）的资格证书，确保其持证上岗且在有效期内。

（五）施工现场准备检查

检查施工现场的测量控制网是否建立，测量放线成果是否经复核无误。施工临时用水、用电、消防设施是否到位，施工机具是否完好，安全防护措施是否落实。对于采用吊篮或脚手架施工的，其安装验收是否符合安全规定。

二、事中控制：过程严管，确保工序质量

事中控制是监理工作的核心阶段，监理工程师需采取旁站、巡视、平行检验等方式，对施工过程进行全方位、全过程的监督与控制。

（一）测量放线复核

玻璃幕墙的测量放线是确保其安装精度的关键。监理工程师应监督施工单位按照设计要求和测量规范进行操作，并对其测量成果（如轴线、标高、分格尺寸等）进行独立复核，确保偏差在允许范围内。

（二）预埋件（后置埋件）安装质量控制

预埋件或后置埋件是幕墙与主体结构连接的重要节点，其质量直接关系到幕墙的结构安全。

1.预埋件：检查其位置、数量、规格、锚固长度是否符合设计要求，与主体结构连接是否牢固。若发现预埋件位置偏差较大或遗漏，应督促施工单位制定专项处理方案并经设计认可后实施。

2.后置埋件：对于采用膨胀螺栓或化学锚栓的后置埋件，其品种、规格、埋置深度及拉拔力必须符合设计及规范要求。监理应见证其现场拉拔试验。

（三）龙骨框架安装质量控制

龙骨框架是幕墙的骨架，其安装质量对幕墙的整体稳定性至关重要。

1.立柱安装：检查立柱的垂直度、间距、标高偏差，以及与预埋件或转接件的连接节点是否牢固可靠，防腐处理是否到位。

2.横梁安装：检查横梁的水平度、间距偏差，以及与立柱的连接是否牢固，伸缩缝设置是否符合要求。

3.整体框架：待龙骨框架安装完成后，应对其整体的垂直度、平整度、分格尺寸进行全面检查，符合要求后方可进入下道工序。

（四）玻璃板块加工制作与安装质量控制

1.加工制作：若玻璃板块在工厂加工，监理可根据需要进行驻厂监造，重点检查玻璃切割、磨边、清洗、镀膜、夹胶、钢化等工序的质量，以及板块组装的精度。

2.安装：玻璃板块进场后，应检查其尺寸偏差、外观质量。安装时，注意玻璃的朝向、定位是否准确，与龙骨的连接是否牢固，板块