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水磨石地面施工流程及技术规范

水磨石作为一种传统而又不失现代感的地面装饰材料，凭借其独特的美观性、耐磨性及可定制性，在建筑装饰领域依然占据着重要地位。其施工质量直接关系到最终的装饰效果与使用功能，因此，严格遵循科学的施工流程与技术规范至关重要。本文将系统阐述水磨石地面的施工工艺要点与质量控制标准，以期为实际工程提供参考。

一、施工前准备

凡事预则立，不预则废。水磨石地面施工前的准备工作是确保工程顺利进行的基础，需从技术、材料、机具及作业环境等多方面统筹规划。

（一）技术准备与图纸会审

施工前，技术人员应深入熟悉设计图纸，明确水磨石地面的具体做法、分格要求、颜色搭配、面层厚度及特殊部位的处理方式。组织相关人员进行图纸会审与技术交底，将设计意图、技术标准及施工难点传达至每一位施工人员。对于复杂或有特殊要求的部位，应提前制定详细的施工方案，必要时可制作样板，经确认后方可大面积施工。

（二）材料准备与检验

水磨石地面施工所用材料主要包括水泥、石粒、颜料（如需调色）、分格条及养护材料等。

1.水泥：应选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求颜色均匀一致，安定性合格。用于彩色水磨石的水泥，宜采用白色或彩色硅酸盐水泥，其性能指标需符合相应标准。

2.石粒：选用质地坚硬、洁净无杂质、色泽鲜明的大理石或花岗岩碎粒。石粒的粒径应根据设计要求确定，常用的有粗、中、细几种规格，颗粒级配应合理，以保证拌合料的密实度。使用前需过筛、洗净并晾干。

3.颜料：当配制彩色水磨石时，应采用耐碱、耐光的矿物颜料，其掺入量不宜大于水泥重量的6%，且应由试验确定最佳掺量，确保颜色均匀稳定。颜料需与水泥充分干拌均匀后方可加水拌合。

4.分格条：常用的有铜条、铝条或玻璃条。分格条应平直、坚挺，具有足够的强度，其宽度和厚度应符合设计要求。玻璃条使用前需进行倒角处理，以防棱角碎裂。

5.其他材料：如用于基层处理的界面剂、修补用的水泥砂浆、养护用的覆盖物等，均应符合设计及规范要求。

所有进场材料均需查验其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

（三）机具准备与作业条件

施工所需的主要机具有：水磨石机（粗磨、细磨）、搅拌机、手推车、刮尺、木抹子、铁抹子、靠尺、水平仪、卷尺、墨斗、分格条固定工具（如小铁钉、水泥浆）等。机具进场后应进行检查、调试，确保性能良好。

作业条件方面，室内墙面抹灰及门框等已安装完毕，屋面防水及上层地面施工已完成，避免对水磨石地面造成污染或损坏。施工现场应具备足够的操作空间和照明，基层表面应基本干燥，环境温度不宜低于5℃，以保证水泥水化反应的正常进行。

二、基层处理

基层是水磨石地面的承载基础，其质量直接影响面层的牢固性和耐久性，必须予以高度重视。

（一）基层清理与检查

首先，将基层表面的浮土、杂物、油污等彻底清扫干净。对于油污，可用稀释的碱水或专用除油剂清洗，并用清水冲洗晾干。检查基层表面的平整度、空鼓、裂缝等情况，如有空鼓，应查明原因并进行处理；对于局部凹陷或不平整处，应用水泥砂浆或细石混凝土修补找平。

（二）基层找平与洒水湿润

若基层表面平整度偏差较大，需进行找平处理。通常采用1:3水泥砂浆做找平层，厚度根据平整度情况确定，一般为15-20mm。找平层施工时应按设计标高抄平，用刮尺刮平，木抹子搓实。

在铺设水磨石拌合料前一天，应对基层进行洒水湿润，使基层表面充分吸水，但施工时不得有明水。洒水湿润的目的是避免基层过快吸收拌合料中的水分，影响水泥的水化硬化。

（三）涂刷结合层

为增强水磨石面层与基层的粘结力，在铺设拌合料前，宜在湿润的基层表面涂刷一层水泥浆结合层。水泥浆的水灰比宜控制在0.4-0.5之间，应涂刷均匀，不得漏刷。涂刷后应随即铺设水磨石拌合料，防止水泥浆干燥结皮而失去粘结作用。

三、分格条设置

分格条不仅是水磨石地面美观的重要组成部分，还能有效防止地面因温度变化或材料收缩而产生不规则裂缝。

（一）弹线分格

根据设计要求的分格尺寸和图案，在已处理好的基层上进行弹线。弹线应清晰、准确，纵横线应垂直相交。分格尺寸不宜过大，通常不宜大于1m×1m，具体尺寸可根据设计图案和房间大小确定。

（二）分格条镶嵌

按弹好的墨线，将分格条准确地固定在基层上。固定方法通常采用水泥浆，水泥浆的稠度以能粘结牢固为宜。将水泥浆抹在分格条的两侧，高度约为分格条高度的1/2-2/3，确保分格条镶嵌牢固、平直，顶面与设计面层标高齐平或略高1-2mm（考虑到磨光时的损耗）。分格条交叉处的连接应严密，不得有空隙。镶嵌好的分格条应具有足够的刚度，在铺设拌合料时不发生位移或变形。

分格条镶嵌完成后，应适当养护，待水泥浆达到一定强度后方可进行下道工序。

四、水磨石拌合料铺设

水磨石拌合料的铺设是形成地面面层的关键工序，直接关