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塔吊安全操作规程

一、总则

为规范塔式起重机（以下简称“塔吊”）的操作行为，确保设备安全运行，预防和减少起重伤害、设备倾覆等事故，保障作业人员及施工现场人员生命财产安全，依据《建筑起重机械安全监督管理规定》（住建部令第166号）、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）等国家法律法规及行业标准，结合本项目实际，制定本操作规程。本规程适用于本项目所有在用塔吊（包括自升式塔吊、固定式塔吊等）的操作、指挥及日常管理。

二、基本要求

（一）人员资质

1.塔吊司机：必须持有市场监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》（项目代号：Q2-塔式起重机司机），且经项目安全培训考核合格，熟悉本塔吊的性能参数（如最大起重量、工作幅度、独立高度等）及操作要点。

2.信号指挥工（司索工）：必须持有《建筑施工特种作业操作资格证》（信号司索工），具备清晰的视觉、听觉及语言表达能力，能准确传递指令（如“起钩”“落钩”“变幅”“回转”），严禁无证人员指挥。

3.安装/拆卸人员：必须由具备相应资质的专业队伍实施（如具有起重设备安装工程专业承包资质），作业人员需持《建筑施工特种作业操作资格证》（塔式起重机安装拆卸工），并严格按照专项方案操作。

（二）设备要求

1.塔吊必须具有产品合格证、制造监督检验证明、使用说明书等完整技术资料，并已在属地建设主管部门办理备案登记（安装告知、使用登记）。

2.塔吊安装后必须经有资质的检测机构检测合格，并通过四方验收（安装单位、使用单位、监理单位、建设单位）后方可投入使用。

3.塔吊需定期维护保养（每月至少1次全面检查，每季度/半年/年按说明书要求进行专项维护），确保安全装置（如力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等）灵敏可靠。

（三）环境要求

1.塔吊基础必须坚实平整（混凝土强度≥C35，基础承载力≥说明书要求），无积水、沉降或开裂；基础周边需设置排水措施（如坡度引流、集水井）。

2.塔吊作业半径内（回转覆盖范围）不得有高压线、建筑物、临时设施等障碍物；与架空输电线的安全距离必须符合规定（1kV以下≥1.5m，1-10kV≥3m，35-110kV≥4m，220kV≥6m），否则需采取绝缘隔离或停电措施。

3.遇六级以上（含六级）大风、暴雨、大雾、雷电等恶劣天气时，必须停止作业，并将吊钩升至最高点，臂架转至顺风方向，切断电源，锁紧夹轨器（轨道式塔吊）或锚固装置（固定式塔吊）。

三、操作前准备

（一）检查内容

1.机械部分：检查塔身标准节连接螺栓是否紧固（无松动、缺失），爬升架、回转机构、起升机构、变幅机构运转是否正常（无异响、卡滞）；钢丝绳（起升、变幅、回转）是否断丝、磨损（断丝数≤总丝数的10%，磨损≤原直径的40%）、润滑良好；吊钩是否有裂纹、磨损（危险断面磨损≤10%），防脱钩装置是否有效。

2.电气部分：检查配电箱、电缆线是否完好（无破损、漏电），接地电阻≤4Ω（防雷接地电阻≤10Ω），控制开关（起升、变幅、回转、限位）是否灵敏，照明及信号装置是否正常。

3.安全装置：测试力矩限制器（超载时自动切断起升动力）、起重量限制器（超额定起重量时报警并限制动作）、高度限位器（吊钩接近臂架顶端时自动停止上升）、幅度限位器（变幅至最大/最小幅度时自动停止）、回转限位器（臂架旋转至极限位置时自动停止）是否灵敏可靠；变幅小车断绳保护装置、缓冲器、防碰撞装置（多塔作业时）是否有效。

4.基础与轨道：检查基础是否有沉降（水平度偏差≤1‰），轨道式塔吊的轨道是否平直（轨距偏差≤±5mm）、接头间隙≤4mm，夹轨器（或锚固装置）是否牢固（轨道式塔吊停机时必须夹紧轨道）。

（二）试运行

1.空载状态下，依次测试各机构（起升、变幅、回转）的运转情况，观察吊钩升降、小车变幅、臂架旋转是否平稳，制动是否可靠（制动距离符合说明书要求）。

2.进行额定载荷的10%试吊（如塔吊额定起重量为10t，则试吊1t），检查起升机构的稳定性及安全装置的响应（如力矩限制器是否触发报警）。

四、操作过程中的安全要求

（一）基本操作规范

1.“十不吊”原则：

超载或被吊物重量不明不吊；

指挥信号不明确（如信号工未明确指令、手势模糊）不吊；

吊索具（钢丝绳、吊钩、卸扣）不符合安全要求（如断丝、磨损超标）不吊；

被吊物捆绑不牢（如棱角未加衬垫、重心偏移）不吊；

结构件（如模板、钢筋笼）埋在地下或与建筑物连接未解除不吊；

斜拉、斜吊（吊钩与被吊物垂线夹角＞3°）不吊；

作业现场光线不足（如夜间无足够照明）看不清吊物不吊；

安全装置失灵（如力矩限制器失效）不吊；

六级以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气不吊；

吊物上站人或有浮置物（如工具、材料未固