工业污泥衍生燃料SDF制备工艺参数的优化试验研究.pdfVIP

工业有机固废和危废大量产生，其种类和成分复杂，且对其处置存在处

要置率偏低、处置能力不足、处置效果欠佳等问题。污泥衍生燃料（sludgederived

fuel，以下简称SDF）是根据不同窑炉的使用要求，将污泥与一定粒度和比例的

其他废弃物及辅助燃料混合，添加一定量的添加剂完成配伍，并挤压成型的一种

合成燃料。对SDF实施进一步的热转化处理，可有效实现多种固废协同处置和

降低污染物的排放。

以SDF气化熔融技术开发与应用为背景，为了解决危废性质不稳定带来的

气化熔融效果难以保证的问题，对SDF料球的制备工艺参数进行了优化试验研

究。首先从SDF料球的成型率、热值和初始抗压强度出发，确定了SDF的制备

配方。在此基础上，围绕体现SDF燃烧性能的料球强度试验、SDF吨袋堆放试

验以及不同储存阶段SDF干化处理方案选择策略试验三个方面对SDF料球的炉

前预处理优化工艺参数进行了研究，使其满足SDF气化熔融系统的技术要求。

此外，还对SDF经气化熔融处理后产生的玻璃体进行了浸出毒性分析与资源化

利用的可行性分析，以及SDF的经济性分析，以验证本研究技术路线的经济效

益和社会效益。

通过研究发现：（1）SDF料球的配比为废活性炭20%、煤20%、污泥50%、

膨润土10%、无机添加剂1%、有机粘结剂1%、加水量10%时，SDF成型率、

热值和初始抗压强度较佳，分别为95.86%、8238kJ/kg、93.3N/个；（2）SDF湿

料球强度不足无法直接入炉，采用自然干化时天数不可少于6天，抗压强度为

140.7N/个；热力干化时建议采用250-300℃的热风作为干化热媒，抗压强度峰值

为243.0N/个；（3）建议吨袋料球仓储采用货架单层堆放的形式，破损率一般≤5%；

（4）热力预干后再在250℃烘干，料球机械强度较优，抗压强度最高可达253.9N/

个，跌落强度达到88%；在小于9天、9-21天、21-32天三个储存阶段的机械强

度特性评估值Psd分别为82.2、90.3、93.7；（5）SDF气化熔融后的玻璃体熔渣

浸出毒性远低于国家标准；SDF气化熔融具有良好的技术经济性。

研究结果为SDF料球的配比和入炉前干化处理工艺优化选择提供了依据。

SDF制备工艺参数的优化对气化熔融炉稳定运行有着积极作用。利用SDF进行

气化熔融处置具有良好的经济效益和社会效益。

关键词：SDF，机械强度，干化，储存周期，经济性分析

ABSTRACT

Largeamountofindustrialorganicsolidwastesandhazardouswasteswith

complexcomponentsaregenerated.Atpresent,theirdisposalfacesadverseconditions,

suchasthelowdisposalrate,insufficientdisposalcapacity,poordisposaleffect,

etc.Sludgederivedfuel(SDF)isakindofsyntheticbriquettesfuel.Sludge,other

wastes,au