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铁路工程路基防排水施工质量通病防治手册

一、总则

1.1编制目的

为系统性解决铁路路基防排水施工中常见质量问题，规范施工操作行为，提升工程质量稳定性与耐久性，确保防排水系统功能达标，有效保护路基结构安全，降低返工成本，特编制本手册。

1.2适用范围

本手册适用于各类铁路工程路基防排水设施施工，涵盖集水井、渗水盲沟、排水沟、支撑渗沟、天沟、侧沟等核心设施的质量通病识别、成因分析及防治措施，可供施工技术人员、质检员及作业班组直接使用。

1.3编制依据

《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）

《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2018）

《铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9651-2017）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《铁路土工合成材料应用技术规范》（TB10118-2019）

铁路工程路基防排水设计文件及施工组织设计

二、通用质量通病及基础防治原则

2.1通用质量通病

通病类型

表现形式

共性成因

通用防治措施

材料质量不达标

土工布老化破损、砂石含泥量高、混凝土强度不足

进场检验不严、存储不当、选用规格不符

1.严格执行材料进场验收，核查合格证及复验报告；2.分类存储，土工布防雨防晒，砂石垫高防潮；3.按设计规格选用，不合格材料严禁使用

测量偏差

设施位置偏移、高程不准、坡度不足

测量仪器未校准、放样精度低、复核不到位

1.测量仪器定期校准，精度满足要求；2.采用全站仪+水准仪双控放样，设置控制桩；3.关键部位实行“双检制”，复核合格后方可施工

工序衔接不畅

基底未压实即施工上层、混凝土未达强度即拆模

工序验收流于形式、施工进度压减工期

1.严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道；2.按规范控制工序间隔，混凝土强度达70%以上方可拆模；3.合理安排施工计划，避免盲目赶工

2.2基础防治原则

预防为主：施工前排查地质条件、优化施工方案，提前规避潜在质量风险。

全程管控：从材料进场、工序施工到成品验收，每个环节落实质量责任。

因地制宜：结合施工区域气候（雨季、冻期）、地质（软土、冻土）特点调整防治措施。

闭环管理：对发现的质量问题，明确整改责任人、时限及验证标准，确保整改到位。

三、分项工程质量通病及专项防治措施

3.1集水井施工质量通病防治

质量通病

主要成因

防治措施

检查要点

基坑超挖或基底扰动

开挖控制不当、机械开挖未留保护层、雨天作业基底积水

1.机械开挖至设计标高以上20cm，剩余部分人工清理；2.基坑周边设排水沟，避免雨水浸泡；3.超挖部分用C15混凝土回填夯实

基底标高、平整度、扰动情况

井壁混凝土蜂窝麻面

模板接缝漏浆、振捣不密实、混凝土坍落度偏差大

1.模板接缝贴海绵条，加固牢固；2.混凝土坍落度控制在180±20mm；3.插入式振捣棒振捣至表面泛浆，间距≤50cm

混凝土外观、振捣记录、坍落度检测

透水管安装失效

管身堵塞、与井壁连接不严密、坡度反向

1.透水管安装前清理管内杂物，包裹土工布；2.与井壁连接部位用混凝土封堵密实；3.确保管身坡度≥2%，流向排水沟

透水管通畅性、连接密实度、坡度

井盖与路面衔接不平

井盖安装高程控制不准、井圈混凝土沉降

1.安装时按路面高程精调井盖，采用水平仪控制；2.井圈混凝土浇筑后养护≥7d；3.通车前对井盖周边进行二次压实

井盖与路面高差（0~+10mm）、井圈稳定性

3.2渗水盲沟施工质量通病防治

质量通病

主要成因

防治措施

检查要点

沟体轴线偏移

测量放样误差大、开挖过程中边坡坍塌

1.每隔10m设置轴线控制桩，挂线开挖；2.软土区采用“分段开挖、及时支护”方式，边坡坡度1:1.2；3.开挖后及时复核轴线位置

轴线偏差（≤50mm）、边坡稳定性

土工布铺设不规范

搭接宽度不足、绷紧度不够、破损未修补

1.土工布搭接宽度≥50cm，采用缝合或热熔连接；2.铺设时绷紧拉平，与沟壁密贴；3.破损处裁剪同类土工布补丁修补，搭接≥30cm

搭接宽度、绷紧度、破损修补质量

滤料级配不良

滤料未筛选、含泥量高、分层回填不规范

1.滤料选用粒径20-50mm洗净碎石，含泥量≤3%；2.分层回填，每层厚度30cm，采用小型夯实机夯实；3.回填过程中避免土工布移位

滤料级配、含泥量、压实度（≥95%）

渗水管堵塞

管口未防护、滤料进入管内、排水出口不畅

1.渗水管管口包裹土工布过滤，避免滤料进入；2.按设计坡度铺设，确保排水通畅；3.出口高于排水沟底≥20cm，设防护网防止杂物进入

渗水管通畅性、铺设坡度、出口防护

3.3排水沟施工质量通病防治

质量通病

主要成因

防治措施

检查要点

沟底坡度不足或反坡