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铁路工程路基袋装砂井施工质量通病防治手册
1总则
1.1编制目的
袋装砂井作为铁路路基软弱地基处理的核心工序，其施工质量直接影响地基排水固结效果与路基整体稳定性。为系统识别施工中常见质量通病，明确各环节防治要点及处理措施，规范作业行为，提升施工质量，保障铁路工程结构安全与运营耐久性，特编制本手册。
1.2适用范围
本手册适用于各类铁路工程路基袋装砂井施工作业，涵盖施工准备、原材料控制、核心工序实施至成品验收全流程，可供现场技术人员、质量管理人员及作业班组使用。
1.3编制依据
《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2023）；
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）；
《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2023）；
项目岩土工程勘察报告、路基设计文件及施工组织设计。
1.4核心原则
坚持“预防为主、过程管控、标本兼治”原则，以设计参数为基准，以原材料质量为前提，以工序控制为核心，强化“三检制”落实，实现质量通病早发现、早处理。
2施工准备阶段质量通病及防治
2.1控制网复核不到位
2.1.1通病表现
加密控制点偏差超标，平面位置偏差＞±3mm，高程偏差＞±5mm；桩位放样依据失效，导致砂井排列紊乱。
2.1.2成因分析
未复核线路CPⅠ、CPⅡ基准控制点，直接使用原始数据；
加密控制点布设间距过大（超过50m），或未采用闭合导线复核；
测量仪器未按周期校验，精度不足。
2.1.3防治措施
施工前必须复核CPⅠ、CPⅡ控制点，成果经监理签认后方可使用；
施工区域每30~50m布设1组加密控制点，采用闭合或附合导线测量，平面及高程偏差分别控制在±3mm、±5mm内；
全站仪、水准仪等仪器需经计量部门校验合格，在校验有效期内使用，每次使用前进行仪器自检。
2.1.4处理方法
若发现控制点偏差超标，立即停止放样作业，重新复核基准点并布设加密控制点，已放样桩位全部重新检测，偏差超±50mm的桩位需重新定位。
2.2原地面处理不彻底
2.2.1通病表现
原地面腐殖土、杂草清除不净，低洼处回填不实，压实度＜90%；场地积水，导致后续砂垫层施工质量下降。
2.2.2成因分析
未按设计要求清除表层软弱土层，清除深度不足0.3m；
回填土选用劣质土料，分层厚度过大（超过30cm），碾压遍数不足；
未设置排水横坡及临时排水设施，雨水汇集无法排出。
2.2.3防治措施
原地面清除深度≥0.3~0.5m，直至露出承载力≥50kPa的原状土，清除范围超出施工区域≥1m；
低洼处采用同类土或级配碎石回填，分层厚度≤25cm，小型压路机碾压3~5遍，压实度≥90%；
场地设置2%~3%排水横坡，边缘设宽0.5m、深0.6m的临时排水边沟，确保雨水及时排出。
2.2.4处理方法
对压实度不足区域，采用冲击夯补压或换填级配碎石；积水区域先排水，再清除表层浮泥，重新回填碾压。
3原材料质量通病及防治
3.1砂料质量不达标
3.1.1通病表现
砂料含泥量＞3%，颗粒级配不良（Cu＜5或Cc＜1/＞3），含水率过高（＞15%）或过低（＜3%），导致砂袋充盈度不足、排水效果差。
3.1.2成因分析
未对进场砂料进行筛分检验，直接投入使用；
砂料堆放于未硬化场地，混入泥土、杂质；
雨季施工未覆盖，砂料含水率失控。
3.1.3防治措施
砂料选用中粗砂，粒径0.5~2mm，进场后每3000m3抽检1组，含泥量≤3%、Cu≥5、Cc=1~3，合格后方可使用；
砂料堆放在C15混凝土硬化场地，垫高30cm，采用防尘网覆盖，防止污染及雨水浸泡；
使用前调整含水率至3%~5%，采用烘干法或快速含水率仪检测，确保砂料干燥松散。
3.1.4处理方法
含泥量超标的砂料需进行水洗筛分处理；级配不良的砂料采用不同粒径砂料掺配调整；含水率超标时，露天摊晒（含水率过高）或洒水湿润（含水率过低）。
3.2砂袋及封口绳质量缺陷
3.2.1通病表现
砂袋抗拉强度＜15kN/m，出现破损、漏砂；封口绳抗拉强度＜5kN，绑扎松动，导致砂袋在吊装或施工中破损、砂料流失。
3.2.2成因分析
砂袋选用普通纺织布，未采用聚丙烯专用砂袋；
砂袋裁剪后未检查接缝质量，针脚间距过大（＞5mm）；
封口绳选用尼龙绳，未进行抗拉强度检验。
3.2.3防治措施
砂袋选用聚丙烯纺织布，直径比套管小20~30mm，每10×10?m抽检2组，纵横向抗拉强度≥15kN/m，渗透系数≥1×10?3cm/s；
砂袋采用双线缝制，针脚间距≤5mm，接缝处进行抗拉测试，确保无开裂；
封口绳选用直径≥8mm的高强度尼龙绳，每进场一批抽检1组，抗拉强度≥5kN，反复弯折50次无断裂。
3.2.4处理方法
对破损砂袋进行修补或报废处理；绑扎松动的砂
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