铁路工程路基基床表层以下过渡段填筑施工质量通病防治手册.docxVIP

铁路工程路基基床表层以下过渡段填筑施工质量通病防治手册.docx

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铁路工程路基基床表层以下过渡段填筑施工质量通病防治手册

1总则

1.1编制目的

为有效解决铁路工程路基基床表层以下过渡段填筑施工中存在的质量通病,明确各环节质量控制要点、通病成因及防治措施,提升过渡段施工质量,避免因质量问题导致的工后沉降超标、结构开裂等隐患,保障铁路运营安全与稳定性,特编制本手册。

1.2适用范围

本手册适用于高速铁路、客货共线铁路、重载铁路等各类铁路工程路基基床表层以下过渡段填筑施工,涵盖路堤与桥梁、路堤与路堑、路堤与横向结构物(涵洞、通道等)等不同类型过渡段,涉及级配碎石、A/B组填料、水泥级配碎石等各类填料的施工质量控制。

1.3核心原则

遵循“预防为主、标本兼治、全程管控、精准施策”的原则,以设计文件和规范标准为依据,从原材料控制、工序操作、检测验收等全流程入手,针对性解决质量通病。

2原材料质量通病及防治

2.1填料级配不符要求

2.1.1通病表现

级配碎石粒径分布不均,粗颗粒过多或细颗粒含量超标;A/B组填料含泥量、有机质含量超出规范限值,颗粒级配曲线偏离设计范围。

2.1.2成因分析

料源选择随意,未对料场进行实地勘察和取样检测,直接采购使用。

填料生产过程中未按设计级配进行筛分、混合,搅拌不均匀。

进场验收流于形式,未按规定频率对填料级配、含泥量等指标进行检测。

2.1.3防治措施

严格料源管控,优先选择规模化、标准化料场,进场前对料源进行全面检测,确保符合设计要求后方可签订采购合同。

级配碎石需采用专用筛分设备进行分级筛选,按设计比例混合搅拌,搅拌时间不少于90s,确保级配均匀稳定。

建立严格的进场验收制度,级配碎石每2000m3检测1次颗粒级配、含泥量等指标,A/B组填料每2000m3检测1次颗粒级配、含泥量及有机质含量,检测不合格的填料严禁入场。

2.2水泥质量不稳定

2.2.1通病表现

水泥强度等级不足、安定性不合格,或因存储不当导致水泥受潮结块,影响水泥级配碎石的胶结效果。

2.2.2成因分析

未选择正规厂家生产的水泥,采购时未查验产品合格证、出厂检验报告。

水泥存储场地未做防潮处理,露天堆放或存储时间过长,导致水泥吸潮结块。

未按规定对进场水泥进行抽样复检,直接投入使用。

2.2.3防治措施

选用P.O42.5及以上等级水泥,优先选择信誉良好的大型水泥生产企业,进场时必须提供产品合格证、出厂检验报告,并核对生产日期、批号等信息。

设置专用水泥存储仓库,仓库地面铺设防潮层,墙面做防水处理,水泥堆放高度不超过1.5m,且按批次分区存放,做好标识,遵循“先进先出”原则,存储时间不超过3个月。

每批次水泥进场后,立即抽样进行强度、安定性等指标检测,检测合格后方可使用;发现水泥结块、受潮等情况,立即停止使用并进行退货处理。

2.3土工合成材料质量不达标

2.3.1通病表现

土工格栅、土工布等土工合成材料抗拉强度、撕裂强度不足,厚度偏差大,或存在破损、老化等问题。

2.3.2成因分析

为降低成本,选用劣质土工合成材料,未按设计要求采购符合标准的产品。

运输和存储过程中防护不当,导致材料被挤压、磨损或长期暴露在阳光下老化。

进场验收时仅核对外观,未按规定进行力学性能指标检测。

2.3.3防治措施

严格按设计文件要求采购土工合成材料,明确材料的规格、型号、力学性能指标,采购合同中注明质量标准及检测要求。

运输过程中采用专用包装和运输车辆,避免挤压、碰撞;存储时放入防雨、防晒的仓库内,避免与尖锐物体接触,防止破损老化。

每批次土工合成材料进场后,抽样检测抗拉强度、撕裂强度、厚度等指标,检测合格后方可使用;施工前对材料外观进行检查,发现破损、老化的材料严禁使用。

3施工工序质量通病及防治

3.1基底处理不彻底

3.1.1通病表现

基底浮土、杂物未清理干净,原地面坡度较大时未按要求开挖台阶或台阶尺寸不符合规定;基底压实度不足,存在“弹簧土”现象。

3.1.2成因分析

施工前未对基底进行全面勘察,对基底土层分布、含水率等情况掌握不清。

基底清理仅进行表面处理,未深入清除浮土、草根、树根等杂物,台阶开挖时未按设计坡度和宽度施工。

基底压实未根据土层性质选择合适的压实机械和压实参数,压实遍数不足,或在含水率过高的情况下强行压实,导致“弹簧土”。

3.1.3防治措施

施工前详细勘察基底地质情况,编制专项基底处理方案,明确清理范围、深度及压实标准,报监理工程师审批后实施。

基底清理深度不小于30cm,彻底清除浮土、杂物、草根及腐殖土,原地面坡度大于1:5时,开挖宽度不小于1m、高度不大于0.6m的台阶,台阶顶面做成2%-4%的内倾坡,并用压路机压实。

根据基底土层含水率调整压实方案,含水率过高时采用晾晒、掺灰等方式降低含水率,含水率过低时适当洒水湿润;选用振动压路机进

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