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炼钢高级工能力素质模型与面试题集

一、专业知识（共5题，每题10分，总分50分）

1.题目：简述转炉炼钢过程中影响脱磷效果的主要因素及其控制措施。

答案：

转炉炼钢脱磷效果受炉渣碱度（R）、炉渣流动性、温度、磷分配系数等因素影响。

-炉渣碱度（R）：R值过高易形成玻璃态渣，阻碍磷扩散；R值过低则脱磷效果差。适宜的R值为1.8～2.2。

-炉渣流动性：通过调整CaO/SiO?比和加入萤石改善流动性，促进磷扩散。

-温度：温度越高，磷分配系数越小，脱磷效果越好，但需控制在1600℃以上。

-磷分配系数：通过计算Kp（磷分配系数）评估脱磷效率，目标Kp≤0.03。

解析：脱磷是转炉炼钢的关键环节，需综合考虑炉渣、温度及反应动力学。实际操作中需动态调整造渣料，避免磷二次氧化。

2.题目：解释LF炉精炼过程中钢水成分微调的原理及常用方法。

答案：

LF炉通过延长精炼时间，利用钢水传质平衡实现成分微调。常用方法包括：

-喂线法：通过喂入铝线、钙线等合金线，均匀添加合金元素。

-喷粉法：采用CaO-SiO?等粉料调节炉渣成分，促进夹杂物夹带。

-吹氩搅拌：通过Ar气强化传质，提高成分均匀性。

解析：LF炉精炼的核心是传质平衡，操作需避免过度搅拌导致成分波动。喂线法适用于大规模合金化，喷粉法更适合微量调整。

3.题目：描述连铸结晶器内钢水凝固过程的传热特点及影响因素。

答案：

结晶器内钢水凝固传热以对流传热为主，热阻主要来自凝固壳和初生晶。影响因素包括：

-钢水流动：通过浸入式水口设计优化流场，防止涡流加剧传热不均。

-保护渣性能：低熔点、高发汗性的保护渣可减少热阻，促进均匀凝固。

-拉速：拉速过快易形成冷钢，拉速过慢则易产生纵裂。

解析：传热不均是连铸缺陷的主要诱因，需通过保护渣调控及浸入式水口优化实现均匀传热。

4.题目：列举三种常见的连铸坯缺陷及其产生原因。

答案：

-中心偏析：钢水成分在凝固过程中富集于中心区域，因冷却速度差异导致。

-纵裂/横裂：凝固壳应力超过强度极限引发，与拉速、冷却强度相关。

-卷渣/漏钢：保护渣卷入钢流或液面低于结晶器口，导致钢水漏出。

解析：缺陷产生与凝固动力学、操作参数紧密相关，需通过工艺优化减少缺陷率。

5.题目：简述电弧炉（EAF）炉衬侵蚀的主要原因及防护措施。

答案：

炉衬侵蚀主要源于：

-高温熔渣冲刷：炉渣中CaO、MgO等强碱性氧化物与耐火材料反应。

-钢水喷溅：熔融钢水飞溅至炉墙，加速侵蚀。

-热震效应：温度剧烈波动导致耐火材料开裂。

防护措施包括：选用高铝质耐火材料、加入白云石造渣、优化熔炼操作等。

解析：炉衬寿命直接影响生产成本，需平衡熔炼效率与侵蚀控制。

二、操作技能（共5题，每题10分，总分50分）

1.题目：在转炉炼钢中，如何通过观察炉渣颜色判断脱磷效果？

答案：

脱磷效果可通过炉渣颜色判断：

-浅灰色/白色：脱磷良好，炉渣中P?O?含量低。

-深褐色/黑色：脱磷不足，炉渣富集磷。

解析：炉渣颜色反映P?O?浓度，需结合碱度、温度综合判断。

2.题目：LF炉精炼过程中，如何通过吹氩调整钢水成分均匀性？

答案：

吹氩调整需注意：

-流量控制：小流量（5-10L/min）促进自然对流，大流量（20L/min）强化搅拌。

-搅拌位置：氩气孔距钢液面1-2m，避免卷渣。

解析：吹氩时间与流量需匹配，过度搅拌易引发气孔缺陷。

3.题目：连铸过程中，如何判断结晶器液面高度？

答案：

通过以下方法：

-浸入式水口液面计：实时监测液面波动。

-人工观察：结合钢流形态和流场分析。

解析：液面控制不当易导致卷渣或漏钢，需动态调整。

4.题目：电弧炉熔炼中，如何优化电极升降操作以提高电耗效率？

答案：

电极升降优化需考虑：

-熔化期：电极埋深保持300-500mm，避免短路。

-精炼期：降低埋深至200-300mm，减少电弧能量损失。

解析：电极埋深直接影响电耗，需根据熔化阶段动态调整。

5.题目：在连铸结晶器中，如何通过保护渣调整凝固壳厚度？

答案：

保护渣调整方法：

-高发汗性渣：促进钢水凝固壳形成。

-低发汗性渣：减少传热，防止坯壳过厚。

解析：凝固壳厚度影响拉速稳定性，需根据钢种选择保护渣。

三、安全环保（共5题，每题10分，总分50分）

1.题目：转炉炼钢过程中，如何预防炉渣喷溅事故？

答案：

预防措施包括：

-合理造渣：控制炉渣碱度，避免高温熔渣飞溅。

-加强观察：发现渣层干涸及时补加造渣料。

解析：喷溅事故需通过造渣调控和动态观察双重保障。

2.题目：电弧炉高温作业中，如何正确佩戴个人防护用品？

答案：

必须佩戴：

-防高温面罩：防护电弧辐射。

-耐热手套：接触高