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储存罐安全操作规程

一、总则

1.1目的

为规范储存罐的操作行为，确保储存罐在运行过程中的人员安全、设备安全和环境安全，预防和减少各类安全事故的发生，保障生产作业的连续性和稳定性，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于企业内所有类型储存罐（包括但不限于固定顶罐、浮顶罐、卧式罐、压力储存罐、常压储存罐等）的日常操作、装卸作业、维护保养及相关安全管理活动。涉及储存罐的操作人员、管理人员、维护人员及其他相关人员均须遵守本规程。

1.3术语定义

1.3.1储存罐：用于储存液体、气体或其他介质的密闭式压力容器或常压容器，包括罐体、附件及辅助设施。

1.3.2安全操作：在储存罐作业过程中，遵循本规程及相关标准，采取必要措施确保人员、设备及环境安全的行为。

1.3.3介质：储存于罐内的物质，包括但不限于易燃、易爆、有毒、腐蚀性、高温、高压等特性的物质。

1.3.4安全附件：安装在储存罐上用于保障安全运行的装置，包括安全阀、压力表、液位计、温度计、紧急切断装置等。

1.4一般要求

1.4.1企业应建立健全储存罐安全管理制度，明确各级人员的安全职责，定期开展安全检查和隐患排查治理。

1.4.2操作人员须经专业培训并考核合格，取得相应资格证书后方可上岗作业，严禁无证人员操作储存罐。

1.4.3储存罐的操作应严格执行本规程及操作票制度，作业前须确认设备状态、介质特性及环境条件，制定专项安全措施。

1.4.4企业应配备必要的应急救援器材和防护用品，定期组织应急演练，确保作业人员掌握应急处置技能。

1.4.5本规程未尽事宜，应同时符合《固定式压力容器安全技术监察规程》《危险化学品安全管理条例》等国家现行法律法规及标准要求。

二、操作前准备

2.1检查设备状态

2.1.1罐体检查

操作人员需在每次操作前仔细检查储存罐的罐体外观。首先，观察罐体表面是否有明显的裂纹、变形或腐蚀迹象。这些缺陷可能导致泄漏或结构失效，因此应使用专业工具如放大镜或超声波探伤仪进行深入检测。其次，检查焊缝和连接处是否平整无裂缝，特别关注罐底和罐壁的交界区域，因为这些部位容易积累应力。操作人员应记录检查结果，若发现异常，立即上报维修部门，并暂停操作。此外，定期检查罐体保温层是否完好，确保其能有效防止介质温度波动，避免因热胀冷缩引发的安全隐患。

2.1.2附件检查

储存罐的附件包括阀门、管道、法兰和连接件，这些部件的完好性直接影响操作安全。操作人员应逐一检查所有阀门是否能灵活开闭，无卡滞或泄漏现象。例如，手动操作阀门时，需确认其行程顺畅，并测试自动阀门的功能是否正常。管道和法兰的密封性同样重要，应使用肥皂水或检漏仪检测是否有气体或液体泄漏。操作人员还需检查管道支撑是否稳固，避免因振动或位移导致连接松动。对于长期未使用的附件，应进行润滑保养，确保其在紧急情况下能快速响应。检查过程中，任何附件的故障都应立即修复，不得带病运行。

2.1.3安全装置检查

安全装置是储存罐安全运行的核心保障，操作人员必须确保其处于正常工作状态。首先，检查安全阀是否在设定压力下准确启闭，可通过定期测试或校准验证其灵敏度。其次，压力表和液位计的读数应准确无误，操作人员需与标准设备对比校准，避免因显示误差导致误操作。温度计也应定期校准，确保能实时监测介质温度变化。此外，紧急切断装置和报警系统需功能完好，操作人员应模拟紧急情况测试其响应速度。所有安全装置的检查记录应存档，便于追溯。若发现装置失效，必须立即更换或维修，并通知相关管理人员。

2.2确认介质特性

2.2.1识别介质类型

操作人员需准确识别储存罐内介质的类型和状态，这是制定安全措施的基础。首先，通过查阅操作记录或标签确认介质的化学名称和物理状态，如液体、气体或固体。对于未知介质，应使用便携式检测仪分析其成分，避免误判风险。操作人员还需了解介质的颜色、气味和密度等感官特征，例如，易燃介质通常有刺激性气味，而腐蚀性介质可能改变容器颜色。识别过程中，若介质特性模糊，应联系实验室进行专业分析，确保信息准确无误。

2.2.2评估风险

基于介质特性，操作人员需系统评估潜在安全风险。首先，分析介质的易燃性、爆炸性或毒性，例如，易燃介质在高温或静电下可能引发火灾，有毒介质泄漏会导致人员中毒。操作人员应使用风险评估矩阵，结合历史数据和现场条件，确定风险等级。其次，评估介质的反应活性，如是否与空气或水发生化学反应，避免因混合产生危险气体。操作人员还需考虑环境因素，如温度、湿度对介质稳定性的影响。评估结果应形成书面报告，并据此调整操作计划，确保所有风险点得到控制。

2.2.3阅读安全数据表

安全数据表（SDS）是操作前准备的关键文件，操作人员必须仔细研读。SDS提供了介质的详细安全信息，包括健康危害、急救