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风机安装分项工程质量验收表

一、工程概况

本风机安装分项工程位于[具体工程地点]，该工程主要涉及[X]台不同型号和规格的风机安装，包括[列举风机具体型号及数量]，用于满足建筑物的通风、空调及排烟等功能需求。风机设备由[设备供应商名称]提供，具有质量合格证明文件。安装工作于[开工日期]开始，计划于[竣工日期]完成。

二、验收依据

1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243[具体版本号]）

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300[具体版本号]）

3.风机设备的产品说明书、安装图纸及相关技术文件

4.本工程的施工图纸、设计变更文件以及施工组织设计

三、施工过程质量控制

（一）设备及材料检验

1.风机设备到场后，组织建设单位、监理单位及施工单位相关人员共同进行开箱检查。检查内容包括设备的型号、规格、数量是否与设计要求相符，设备外观有无损伤、变形，零部件是否齐全等。经检查，所有风机设备均符合设计及相关标准要求，并有详细的开箱检查记录。

2.对风机安装所需的各种材料，如型钢、螺栓、垫铁等进行严格检验。检查材料的质量证明文件，包括材质单、合格证等，并对材料的外观进行检查，确保无锈蚀、裂纹等缺陷。所有材料经检验合格后才投入使用。

（二）基础验收与处理

1.在风机安装前，对设备基础进行验收。依据设计图纸和相关规范要求，检查基础的尺寸、标高、水平度等是否符合要求。基础的尺寸偏差控制在允许范围内，标高误差不超过±[X]mm，水平度偏差不超过[X]mm/m。

2.对基础表面进行处理，清除油污、杂物等，并进行凿毛处理，以保证基础与风机底座之间的良好结合。对于不符合要求的基础，及时与建设单位和设计单位沟通，采取相应的处理措施。

（三）风机安装

1.就位与找正

使用吊车将风机吊运至基础上，通过调整垫铁的厚度和位置，使风机的中心线与基础的中心线重合，其偏差不超过±[X]mm。同时，使用水平仪检查风机的水平度，纵向和横向水平度偏差均不超过[X]mm/m。

2.固定

风机就位找正后，采用地脚螺栓将风机底座与基础牢固固定。地脚螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，偏差不超过±[X]%。在拧紧地脚螺栓的过程中，随时检查风机的水平度和中心线位置，如有偏差及时调整。

3.联轴器安装

对于采用联轴器连接的风机，在安装联轴器时，严格控制两轴的同轴度。使用百分表测量两轴的径向位移和轴向倾斜，其偏差应符合相关规范要求。径向位移不超过[X]mm，轴向倾斜不超过[X]mm/m。安装完成后，对联轴器进行防护，防止杂物进入。

4.风管连接

风机与风管的连接采用柔性短管，柔性短管的材质应符合设计要求，其长度为[X]mm。连接时，确保柔性短管的安装平整、牢固，无扭曲、褶皱等现象，且密封良好，防止漏风。

（四）电气系统安装

1.电缆敷设

电缆敷设前，对电缆进行绝缘测试，绝缘电阻值应符合要求。电缆敷设时，排列整齐，固定牢固，避免交叉和扭曲。电缆的弯曲半径应符合相关规范要求，对于不同规格的电缆，其弯曲半径分别为电缆外径的[X]倍。

2.电机接线

电机接线应正确、牢固，接线盒密封良好。接线完成后，检查电机的绝缘电阻和接地电阻，绝缘电阻值不低于[X]MΩ，接地电阻值不大于[X]Ω。

（五）调试与试运行

1.单机调试

在风机安装完成后，进行单机调试。调试前，检查风机的各项安装参数是否符合要求，电气系统是否正常。启动风机后，观察风机的运转情况，包括风机的转速、振动、噪声等。风机的转速应符合设计要求，振动值不超过[X]mm/s，噪声值不超过[X]dB(A)。

2.联动试运行

在单机调试合格后，进行风机与其他设备的联动试运行。联动试运行时间为[X]小时，在试运行过程中，检查风机与其他设备的协调运行情况，如风量、风压是否满足设计要求，系统的稳定性是否良好等。经试运行，系统运行正常，各项指标均符合设计及相关规范要求。

四、质量验收情况

（一）主控项目

1.风机的型号、规格必须符合设计要求

通过查阅设备的产品说明书、质量证明文件以及现场核对，所有风机的型号、规格均与设计图纸一致，满足设计要求。

2.风机的安装必须牢固，地脚螺栓拧紧力矩应符合设计要求

在安装过程中，对每个风机的地脚螺栓拧紧力矩进行了检查和记录。经检查，所有地脚螺栓的拧紧力矩均在设计要求的偏差范围内，风机安装牢固可靠。

3.风机的试运转必须符合相关规范要求

单机调试和联动试运行过程中，风机的转速、振动、噪声等指标均符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。试运转记录完整、准确，证明风机的试运转情况良好。

4.电气系统的安装必须符合电气安装工程的相关规范要求

电缆敷设、电机接线等电气系统的安装符合《建筑电气工程施工质量验收规范》的要求。绝缘电阻测试和接地电阻测试结果均合格，电气系