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激光切割技术的做法

一、激光切割技术概述

激光切割技术是一种高精度的加工方法，利用高能量密度的激光束对材料进行局部加热，使其迅速熔化、汽化或烧蚀，并通过辅助气体吹走熔融物，从而形成切缝。该技术广泛应用于金属、非金属材料的加工，具有切割精度高、速度快、热影响区小等优点。

二、激光切割技术的操作步骤

（一）设备准备

1.检查激光切割机各部件是否正常，包括激光器、切割头、导轨、控制系统等。

2.连接电源和气体供应系统（如氧气、氮气或空气），确保气体压力符合工艺要求。

3.打开设备预热，待激光器达到稳定工作状态。

（二）材料准备

1.根据切割需求选择合适的材料，如钢板、亚克力、木材等。

2.使用CAD软件绘制切割路径，并导出为激光切割机可识别的格式（如NC代码）。

3.将材料固定在工作台上，确保边缘对齐，避免切割过程中移动。

（三）参数设置

1.根据材料厚度选择合适的激光功率，例如：

-1-3mm钢板：功率200-500W

-3-5mm亚克力：功率50-150W

2.设置切割速度，一般金属切割速度为10-50mm/s，非金属切割速度为50-200mm/s。

3.调整焦点位置，确保切割精度。

（四）切割操作

1.启动激光切割机，将切割头移动至起始点。

2.启动切割程序，观察切割过程，确保切缝均匀、边缘平整。

3.如遇异常（如切缝变宽、材料烧焦），及时调整参数或暂停操作。

（五）后期处理

1.切割完成后，关闭激光器和气体系统。

2.清理工作台，去除废料和熔渣。

3.检查切割件尺寸和外观，如需修边可使用打磨工具。

三、注意事项

（一）安全防护

1.操作时需佩戴防护眼镜，避免激光辐射伤害。

2.穿戴防激光工作服，防止火花溅射。

3.保持工作区域通风，避免有害气体聚集。

（二）设备维护

1.定期清洁激光器镜片，防止灰尘影响切割质量。

2.检查气体管路，确保无泄漏。

3.每月进行设备校准，保持精度稳定。

（三）工艺优化

1.通过实验调整参数，找到最佳切割条件。

2.对于复杂形状，可分步切割，避免过度热量积累。

3.使用高精度导轨和控制系统，提高重复加工稳定性。

**一、激光切割技术概述**

激光切割技术是一种高精度的非接触式加工方法，利用聚焦后的高能量密度激光束照射材料表面，使照射区域迅速达到熔点或沸点，产生熔融或汽化状态。同时，高速流动的辅助气体（如氧气、氮气或空气）将熔融物或汽化物吹走，从而在材料上形成切缝。该技术无需物理接触，因此切割过程平稳，对被切割材料表面的损伤小，且热影响区（HAZ）窄。激光切割广泛应用于金属板材、非金属板材（如亚克力、有机玻璃、皮革）、布料、复合材料等多种材料的加工，可实现复杂二维轮廓的精确切割，是现代制造业中一种高效、精密的加工手段。其优势主要体现在以下几个方面：

（一）高精度与高重复性

激光束的发散角极小，聚焦后光斑直径可达微米级别，因此能够实现非常精细的切缝（通常在0.1mm至几毫米之间，具体取决于材料和厚度）。配合高精度的数控系统，切割精度可达0.05mm至0.1mm，且重复切割精度稳定，非常适合加工复杂形状和精密零件。

（二）切割速度较快

对于常见的金属板材（如1-10mm厚的低碳钢、不锈钢），激光切割速度可达到数米每分钟，远高于传统的机械切割方法。非金属材料的切割速度也相对较快，具体速度受材料类型、厚度及激光参数影响。

（三）热影响区小，变形小

激光能量高度集中，作用时间短，热量主要集中在对激光束直接照射的区域，周围材料受热影响较小。这有效减少了切割边缘的熔化、氧化和热变形，保持了材料的原有性能，尤其适用于热敏感性高的材料（如铝合金、钛合金、精密不锈钢）。

（四）切割面质量好

激光切割形成的切缝边缘一般比较光滑，尤其在配合氮气保护切割时，切边无明显熔渣和氧化色，切割面垂直度较好。切割后的零件通常无需或只需轻微后处理即可使用。

（五）可加工复杂形状

通过数控系统的控制，激光切割机可以轻松加工直线、曲线、复杂曲线以及任意组合形状的轮廓，只需将设计图纸转化为数控代码即可，大大提高了设计自由度。

（六）自动化程度高，易于集成

激光切割机通常采用计算机数控（CNC）系统进行控制，可实现自动上下料、自动切割、自动排版等全自动化加工流程，易于融入自动化生产线，提高生产效率和降低人工成本。

（七）适用材料广泛

除了常见的金属（碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金、铜等），激光切割技术还可用于非金属材料，如工程塑料（ABS、PC、PMMA）、木材、皮革、布料、复合材料（如玻璃纤维板）等。不同的材料需要选择不同类型激光器（如CO2激光器、光纤激光器、碟片激光器）和气体辅助系统。

尽管激光切割技术优势显著，但在实际应用中也需要考虑其局限性，例如：初始设备投资较高；对于某些极薄或极厚的