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空压设备及管路管理制度
空压机站管理
要指定专员负责空压机运行管理、维护保养、定时检修等工作。确保安全、经济运行。
空压机站工作人员应遵守相关安全技术操作规程、岗位责任制度、交接班制度及机械设备定时维修保养制度。
空压机站应设有完好消防设备,不得存放汽油、煤油等易燃易爆物品。备用润滑油应在指定地存放。
空压机在正常运行时间内,值班人员不得少于2人。
非本站工作人员,未经相关部门许可,不得入内。
空压机假如发生事故,应立即向相关部门汇报。
螺杆空压机安全技术操作规程
空压机工必需熟悉空压机结构、性能及相关电气知识,能掌握空压机维护保养、消除通常鼓掌技能,并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。
开机前要检验各零部件连接是否有松动,如有松动,必需拧紧,以避免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
检验各测量仪表是否有松动或损坏。
检验空压机润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。
检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器周围一切无关物品。
合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀门。
将机组空气排出阀打开。
空压机进入正常运转后,油压表压力升到0.07—0.09MPa,在这一工况下运转3—5分钟,把仪表板上加载开关按下加载,空压机进入正常工作(减荷状态下,应确保油压0.07—0.09MPA,不然会影响系统润滑,应立即检验系统泄露情况。)
需要停机时,按下停机按扭;或实施手动停机,先按下卸载按扭,此时空压机卸载,待油压下降至0.1MPA时,按下停机按纽。(停机后,通常需要等2—5分钟方可拉下电源开关,以确保油罐内压缩空气经过防气电磁阀放完,方便下次开启无负荷。)
空压机运转中注意事项
压缩机运转工作后,应常常注意油面高度,如出现油位下降快,排出压缩空气含油量大,应按故障排除检验表检验处理。
注意各仪表指示读数是否在正常范围内,气压应在额定范围内压缩机吸气温度应≤40℃时,排气温度应≤
当油精分离器及油过滤器进出口压差过大,控制屏幕将显示报警,压缩机仍可运转,但应立即停机更换新件,以避免机器缺油造成烧机严重事故。
当排气温度(或压力)过高,控制器屏幕显示报警时,主机自动停机,应查明原因并处理后,方可重新开启。
压缩机维护保养
进行凝水得到应依据空气湿度情况制订冷凝水排放时间表。每次排放应在机器停机并充足冷却,冷充足沉淀后进行。
当压缩机运行2500—3000小时时,应更换润滑油。换油时应运行机器,使排气温度达成60—80℃
压缩机润滑油应采取专用螺杆压缩机润滑油,不一样牌号、不一样厂家润滑油不能混合使用。(本机润滑油牌号LT3046油ISO黏度等级为46)
当压缩机运行2500小时应更油过滤器,或压差发讯器报警(压差大于0.13MPA)时应立即更换。
油精分离器在分离油罐内,每运行2500小时更换,或压差发讯器报警(压差大于0.1MPA)时更换。
进气过滤器通常每运行1500小时更换,或只要压差发汛器报警(压差大于0.005MPA)应立即更换,期间能够对虑芯表面进行清理。
单向节流阀用于回收油精分离器分离出油份到主机低压端,当油较赃时,单向节流阀轻易堵塞,需要定时检验清理。(堵塞判定方法:用手感觉回油管,假如温度较低,说明回油少,可能堵塞。)
安全阀安装在分离油罐上,应每十二个月进行一次检验,或按当地劳动部门要求。
应确保电机轴承在运行期间有良好润滑,当运行达成5000小时,应补充或更换3号通用锂基润滑脂,在运行若发生轴承过热或润滑脂变质时,应立即更换润滑脂,填入润滑脂占轴承室2/3。
应依据环境情况定时对冷却器进行清理,使压缩机在正常温度下工作,确保机器有较长使用寿命,当冷却器赃堵时,排气温度会升高。通常每1500小时应清理水冷型冷却器水侧。
当需要维修机器时,必需切断主电源、关闭和外部气路连接,并确保系统无压力、无高温后方可。
压缩空气管道管理要求
压缩管道增设、拆装移动及维护管理等由设备管理部门掌握管理,非经相关部门同意,不得私自处理。
相关压力管路增设、修理、拆装移动等施工事宜统一按《压缩空气站设计规范》(国家标准)实施。
制订巡回检验制度。要注意有没有漏风现象,定时排放油水,检验各处温度、压力是否正常等其它安全事项。
对有些人孔储气罐,每十二个月进行一次判定和清洗。
管路及阀门如有冻结之处,可用热水烫,不许用火烤,也不许用重物敲打。
遇有电焊作业时,绝对不许可利用管路、储气罐及支架等当做接地线。
轴流通风机管理制度
1、矿井主扇司机,必需熟练掌握主扇开启程序,并能严格按操作规程实施,工作扎实,责任心强。
2、主扇风机开启,停止必需报主管领导同意,并立即通知调度、机电、通风部门。
3、主扇风机房必需装备仪器、仪表。如“电流表、电压表、轴承温度、电机温度、负压水柱、专用电话”,班中每隔1小时统计
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