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膨胀阀性能实验

作业指导书

文献编号：Q/KV-WD-33

颁布日期：2023.10.15实行日期：2023.10.30

ABV膨胀阀性能实验作业指导书Q/KV-WD-33REVA

1.0主题内容与合用范围

本规范规定了膨胀式阀门(EVA型)的装配过程规定及实验质量控制程序

本规范合用于我公司生产的压力为2023psi-5000psiEVA型阀门

2.0引用标准

APIspce6A《井口、采油树、设备规范》

3.0装配流程

手轮松紧调整外观检查阀盖装配阀座、阀板装配尺寸复检

手轮松紧调整

外观检查

阀盖装配

阀座、阀板装配

尺寸复检

3.1外观检查

原则:所有装配零件不允许有毛刺、磕、碰、及锈迹。

3.1.1阀板、阀座的密封面部位，不允许存在磕碰、损伤、若有以上缺陷，应及时修复合格方可装配，无法修复作报废解决，严禁带伤装配；阀板的孔及周边应圆滑过渡，切忌棱角。

3.1.2阀盖、阀体外部螺纹孔口及螺栓孔口应倒角，翻皮毛刺应去除；内部孔口及阀体底部毛刺都应除干净，保证内外面光滑过渡，无毛刺。

3.1.3阀杆、导板、滑套、压盖、等小零件以手摸无刺感为合格。

3.1.4装配人员清除毛刺后的零件经检查人员检查后方可装配。

3.2尺寸检查

3.2.1装配前应检查阀板的厚度、四角误差及其分中，符合表1规定

3.2.2检查阀座厚度符合表2及密封件凸出高度应在(0.25?0.35mm)范围

3.2.3将两阀座、板叠加一起量，其总厚度应符合表2规定

表1min

阀板厚度

四角误差

φ52

44.00～44.04

±0.03

φ65

50.37～50.31

±0.03

表2min

φ52

75.93～76.05

φ65

82.19～82.31

3.2.4所有复检尺寸应填入Q/KV-QR-82“阀门装配原始记录”

3.3阀座、阀板装配

2023.10.15发布第1页共5页2023.10.30实行

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3.3.1用干净毛巾将阀体座孔清洁干净，在阀座外径及底部均匀地涂覆HJ1213密封膏，并迅速将阀座挤压进阀体座孔，（注意阀座密封面的保护，不允许损伤，如有损伤必须更换阀座），涂完HJ1213的阀座，在空气中不允许滞留0.5小时，超过应擦去重新涂覆。

3.3.2将无毛刺的导板置于阀座凸台上，阀板表面涂黄油并轻轻压入阀座之间，松紧应合适。

3.3.3在阀体上装入阀盖密封圈及螺栓。

3.4阀盖装配

3.4.1在阀杆下台阶面（靠梯型螺纹一侧）按顺序装入轴承（动圈朝台阶）、压盖、密封上圈一只，密封圈2只。并缠上7603密封膏一根。

3.4.2将阀盖填料孔消除干净，并涂少量黄油，装入密封下圈及密封圈各一只。

3.4.3将已装配好的阀杆轻轻压入阀盖，注意各密封圈不能被切坏，在阀杆的上台阶面装入另一轴承（转动圈朝台阶面），装入滑套，及大、小锁紧螺母。

3.4.4在阀杆梯形螺纹上涂少量黄油，将阀盖旋入阀板上，对正螺栓孔，将阀板提至半开位置。

3.4.5上紧中法兰螺母，（注旨在上紧螺母前，应检查阀板位置），螺栓应至少露出螺纹面2㎜，并且露出长、短保证基本一致。

3.4.6在阀体外部装1/2NPT注入阀，注意其旋入深度，1/2nNPT螺纹，应留阀体外表面1-2牙。

3.5手轮松紧调整

在阀盖一侧，装入1/2NPT管堵，堵塞露出7-8牙，并调整手轮的松紧程序，其轴矩应控制在54.2牛顿.米（40LB.ft）左右。

4.0阀门实验

本体液压实验通径实验4.1实验流程

本体液压实验

通径实验

阀座液压密封实验

阀座液压密封实验

通径实验

装配好的阀门用一根符合API6A规定的通径规，将阀门完全打开进行全通径实验，应畅通无阻。

4.3本体液压实验

4.3.1阀门在涂漆前必须进行液压强度实验，实验介质为自来水或加防锈添加各剂的水。实验时阀门处在半开半关状态，顺着箭头方向一侧进压，另一侧封闭。或从底部注入阀进压。

4.3.2实验程序

4.3.2.1压力从零开始至预定的实验压力，稳压时间见表3

4.3.2.2减压至零

2023.10.15发布第2页共5页2023.10.30实行

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4.3.2.3再将压力从零升至预定的实验压力，稳压时间见表3

4.3.2.4减压至零

表3