《GB_T 1190-2018工程机械轮胎技术要求》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T1190-2018工程机械轮胎技术要求》专题研究报告

目录标准迭代背后的行业逻辑:GB/T1190-2018为何成为工程机械轮胎的“新标尺”?承载性能的核心密码:GB/T1190-2018如何定义工程机械轮胎的“负重极限”?高速与低速性能的双重考量:不同工况下轮胎性能指标为何需要“差异化”设定?特殊环境的适应性突破:标准如何赋能轮胎应对极端工况?热点问题剖析标识与包装的规范价值:小细节如何承载轮胎全生命周期的“身份信息”?尺寸与外观的刚性约束:如何精准把控工程机械轮胎的“第一印象”?专家视角解析耐久性与使用寿命的深度博弈:标准如何为工程机械轮胎“延年益寿”?趋势预测安全性能的底线坚守:GB/T1190-2018中轮胎强度与缓冲性能的关键技术解读试验方法的科学性保障:为何这些检测手段能成为轮胎性能的“试金石”?标准落地与未来升级:GB/T1190-2018将如何引领工程机械轮胎行业高质量发展、标准迭代背后的行业逻辑：GB/T1190-2018为何成为工程机械轮胎的“新标尺”？

前版标准的应用局限与行业诉求变迁01GB/T1190-2018的出台并非偶然，前版标准在应对工程机械向大型化、智能化发展时显露出不足。随着工程建设项目对设备效率、安全性要求提升，轮胎作为核心部件，其承载、耐磨等性能指标已无法满足新需求。行业内对统一、更高标准的呼声日益强烈，成为标准迭代的直接推力。02

（二）新标准的核心定位与行业价值重构01该标准以“安全优先、适配工况、引领升级”为核心定位，不仅明确了轮胎各项技术指标，更重构了行业价值评判体系。它将轮胎性能与工程机械作业效率、安全风险直接挂钩，促使企业从“达标生产”转向“优质适配”，为行业高质量发展提供技术依据。02

标准制定过程中，整合了国内龙头企业技术数据与科研机构成果，同时参考国际先进标准。通过对比ISO相关标准，结合我国工程机械轮胎生产实际，既保证了技术先进性，又兼顾了产业适用性，助力国产轮胎提升国际竞争力。（三）标准制定的技术支撑与国际对标考量010201

、尺寸与外观的刚性约束：如何精准把控工程机械轮胎的“第一印象”？专家视角解析

轮胎尺寸偏差的允许范围与测量规范标准明确了轮胎外径、断面宽度等关键尺寸的偏差范围，如工程机械斜交轮胎外径偏差±3%。测量需采用专用设备，在标准规定的气压与温度条件下进行，确保数据精准，避免因尺寸不符导致设备安装故障。

（二）外观缺陷的分级判定与合格标准外观缺陷分为轻微、一般、严重三级。轻微缺陷如表面轻微划痕不影响使用；严重缺陷如胎体鼓包、帘线外露则直接判定不合格。标准对每类缺陷的形态、尺寸都有明确界定，为生产检验提供清晰依据，保障轮胎外观与内在质量统一。

（三）尺寸与外观对设备适配性的直接影响轮胎尺寸偏差过大会导致与轮毂配合不良，增加磨损甚至引发安全事故；外观缺陷可能隐藏胎体结构问题。专家强调，把控尺寸与外观是轮胎适配设备的基础，也是后续性能发挥的前提，企业需严格执行检验流程。12

、承载性能的核心密码：GB/T1190-2018如何定义工程机械轮胎的“负重极限”？

额定负荷的分级设定与工况匹配原则标准按轮胎规格、结构类型划分额定负荷等级，如16.00-25规格轮胎在特定气压下额定负荷可达300kN。负荷设定需与工程机械作业工况匹配，重载工况需选用高负荷等级轮胎，避免超载使用导致轮胎过早损坏。

（二）负荷性能试验的实施条件与判定指标试验在标准温度、湿度下进行，轮胎充气至规定气压后，逐步施加负荷至额定值，持续一定时间观察变形情况。判定指标包括胎体无破裂、永久变形量不超过规定值等，确保轮胎在额定负荷下稳定工作。12

（三）超载风险的技术警示与标准约束意义01标准明确禁止轮胎超载使用，超载会导致帘线受力超出极限，引发爆胎等安全事故。通过额定负荷的刚性约束，引导用户规范使用，同时倒逼企业提升轮胎结构强度，从生产与使用两端保障承载安全。02

、耐久性与使用寿命的深度博弈：标准如何为工程机械轮胎“延年益寿”？趋势预测

耐久性试验的模拟工况设计与考核重点耐久性试验通过转鼓试验机模拟工程机械行驶工况，设定不同行驶速度与负荷循环。考核重点包括轮胎温升、磨损量、结构完整性等，试验持续至轮胎出现失效现象，记录使用寿命数据，为标准指标设定提供依据。0102

（二）影响轮胎寿命的关键因素与标准管控措施01关键因素包括