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液体危险物品安全管理细则

液体危险物品因其形态特殊、流动性强、易扩散，且往往具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，在生产、储存、运输、使用及废弃处置等环节均存在较高安全风险。为切实保障人身安全与财产安全，防止环境污染，特制定本安全管理细则，旨在规范各项操作行为，明确管理责任。

一、危险特性辨识与分类

对本单位涉及的所有液体危险物品，首要任务是进行全面的危险特性辨识。应详细查阅其安全技术说明书（SDS/MSDS），重点关注以下信息：

1.物理化学性质：如闪点、沸点、爆炸极限、相对密度、溶解性等，这些直接关系到其储存和运输方式。

2.危险类别：明确其属于易燃液体、腐蚀品、毒性物质、氧化性液体、自燃液体还是遇水放出易燃气体的物质等。

3.健康危害：了解其对人体可能造成的刺激、中毒、致癌、致畸等影响，以及侵入途径（吸入、皮肤接触、食入）。

4.环境危害：评估其对水体、土壤、大气等可能造成的污染。

5.反应活性：是否易于与其他物质发生剧烈反应，产生危险。

根据辨识结果，对液体危险物品进行科学分类，并据此采取针对性的管控措施。建立清晰的物品清单，标明其危险特性和分类，便于管理和查阅。

二、采购、运输与储存安全

（一）采购管理

1.应从具备合法经营资质的供应商处采购液体危险物品。

2.采购前，务必向供应商索取最新的安全技术说明书（SDS/MSDS）和产品安全标签，并核对其内容的完整性与准确性。

3.签订采购合同时，应明确双方的安全责任，特别是关于运输、包装等环节的安全要求。

（二）运输管理

1.厂外运输：委托具有相应危险货物运输资质的单位和车辆进行。运输前，需确认运输单位资质、驾驶员和押运员资格，并告知其物品的危险特性及应急处置措施。

2.厂内运输：使用专用的、符合安全要求的防爆型或防腐蚀型车辆/工具。运输过程中应固定稳妥，防止碰撞、泄漏。驾驶员应熟悉所运物品的特性，限速行驶，避免急停急启。严禁在人口密集区、火源附近长时间停留。

（三）储存安全

储存是液体危险物品安全管理的关键环节，必须严格遵守以下规定：

1.储存场所：

*应设置专用的危险品仓库或储存柜，远离火源、热源、电源、震动源，避免阳光直射。

*仓库应具备良好的通风、隔热、防静电、防雷、防爆、防泄漏和应急疏散条件。

*根据物品特性，设置必要的防腐蚀地面（如环氧树脂、耐酸砖）、围堰、泄漏收集槽等。

*不同类别、不同性质的液体危险物品应分区、分库、分架储存，并有明显的标识和间隔距离，严禁混存混放。例如，易燃液体与氧化剂、强酸与强碱等必须严格分开。

2.储存方式：

*容器应完好无损，封口严密，标签清晰、牢固。

*对于大型储罐，应设置液位计、压力计、温度计等监测装置，并定期检查。

*堆码应稳固，不宜过高，留有适当的通道，便于操作和应急。

3.环境控制：

*根据物品特性，控制储存环境的温度和湿度。例如，低沸点易燃液体需阴凉储存。

*保持仓库内清洁、干燥，无杂物堆积。

4.出入库管理：

*建立严格的出入库登记制度，详细记录物品名称、规格、数量、出入库时间、领用人等信息。

*定期进行盘点，确保账物相符。

三、使用过程安全管理

液体危险物品的使用环节直接关系到操作人员的安全和作业场所的安全，必须规范操作流程。

1.领用与审批：严格执行领用制度，按需领用，并有审批手续。领用人需熟悉所领物品的危险特性和安全使用方法。

2.操作前准备：

*操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。

*仔细阅读安全技术说明书（SDS/MSDS），了解操作要点和应急措施。

*检查作业场所的通风、照明、消防、应急设施是否完好有效。

*根据物品特性，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品（PPE），如防护眼镜、耐酸碱手套、防毒口罩/面具、防护服等。

3.操作过程控制：

*在通风良好的专用作业场所内进行操作。

*严格按照操作规程进行，避免违章操作。倾倒、转移液体时，应缓慢进行，防止飞溅、泄漏。

*严禁在作业场所内吸烟、饮食或进行其他与工作无关的活动。

*避免使用易产生火花的工具。涉及动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取严格的防火防爆措施。

*密切关注反应过程，防止超温、超压、跑料等异常情况发生。

4.使用后处理：

*剩余的液体危险物品应妥善回收至专用容器，不得随意丢弃或倒入下水道。

*清理作业现场，清洗使用过的工具和防护用品。

*废弃的包装物应按照危险废物进行管理。

四、应急处置与泄漏防控

（一）应急预案与演练

1.针对可能发生的泄漏、火灾、中毒等事故，制定专项应急预案。

2.预案应明确应急组织机构、职责分工、报警