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现代物流仓储作业规范

一、总则

1.1目的与意义

为规范现代物流仓储作业行为，确保仓储活动安全、高效、准确、经济地进行，保护仓储物资的完好，优化仓储资源配置，提升整体供应链运营效率，特制定本规范。本规范旨在为仓储作业提供统一的操作指引和评价标准，适用于各类物流仓储企业及企业内部仓储部门的日常运营管理。

1.2适用范围

本规范适用于所有与仓储作业相关的人员、设备、流程及管理活动，涵盖从物资入库、存储、在库管理、出库直至配送发运的各个环节。凡在本规范界定范围内从事仓储作业的单位和个人，均须严格遵守本规范的各项要求。

1.3基本原则

1.安全第一原则：始终将人员安全、设备安全和物资安全放在首位，严格执行安全操作规程，杜绝安全事故。

2.效率优先原则：优化作业流程，合理配置资源，采用先进技术和方法，不断提升作业效率。

3.准确无误原则：确保物资的数量、质量、规格、批次等信息的准确性，做到账、卡、物、证相符。

4.经济合理原则：在保证作业质量的前提下，力求降低仓储成本，提高仓储经济效益。

5.持续改进原则：定期对仓储作业流程和管理方法进行评估与优化，适应市场变化和企业发展需求。

二、入库作业规范

2.1到货验收

1.单据核对：接收物资前，仓库管理员应仔细核对送货单、采购订单、合同等相关单据的一致性与有效性，确认物资的品名、规格、型号、数量、批次、生产日期、有效期等信息。

2.数量检验：根据单据对到货物资进行数量清点。可采用全检或抽检方式，具体视物资特性、价值及供应商信誉度而定。数量不符时，应立即与相关部门及供应商沟通。

3.质量检验：检查物资外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等情况。对于有明确质量标准的物资，应按规定进行外观、性能等方面的检验。必要时，通知质量管理部门进行专业检验。

4.验收记录：验收过程中，应详细填写《入库验收单》，对验收合格、不合格及待处理物资分别做出标识和记录。不合格物资应单独存放，并及时通知采购部门进行处理。

2.2卸货作业

1.准备工作：根据物资的特性、数量和包装形式，准备合适的卸货工具（如叉车、托盘、手推车等），并确保工具处于良好工作状态。清理卸货区域，确保通道畅通、地面平整。

2.安全操作：卸货人员应严格遵守安全操作规程，正确使用卸货工具。注意保护物资不受损坏，防止发生坠落、碰撞等事故。对于易碎、贵重或有特殊要求的物资，应轻拿轻放，采取相应的防护措施。

3.现场管理：卸货过程中，应保持现场秩序，避免无关人员进入作业区域。卸毕后，及时清理现场，将空托盘、包装材料等整理回收或按规定处理。

2.3入库上架

1.库位规划：根据物资的类别、特性（如重量、体积、温湿度要求、保质期等）、周转率及存储要求，结合仓库布局，合理规划存储区域和货位。

2.搬运作业：使用合适的搬运设备和方法，将验收合格的物资从卸货区搬运至指定存储区域。搬运过程中，应注意保护物资和设备安全，避免野蛮操作。

3.上架操作：

*将物资准确放置于指定货位，并确保物资堆放稳固、安全，符合堆码规范（如“五距”要求：顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）。

*对于有保质期要求的物资，应遵循“先进先出”（FIFO）原则进行存储。

*对于需要特殊存储条件（如冷藏、冷冻、防爆、防潮等）的物资，必须存放在相应的专用库房或区域。

4.信息录入：及时将物资的入库信息（品名、规格、数量、批次、生产日期、供应商、货位编码等）准确录入仓储管理系统（WMS），确保账实同步。

三、在库管理规范

3.1存储规划

1.分区分类：根据仓库实际情况和物资特性，将仓库划分为不同的存储区域，如普通区、贵重品区、危险品区、冷藏区等，并对各类物资进行分类存放，便于管理和存取。

2.货位编码：对每个货位进行唯一编码，编码应清晰、规范，易于识别和追溯。货位编码可采用区位、架位、层位、位号等组合方式。

3.2货位管理

1.货位分配：遵循“就近原则”、“效率原则”和“安全原则”，为物资分配最合适的货位。畅销物资、周转快的物资应放置在易于存取的货位。

2.先进先出：对于有存储期限的物资，必须严格执行“先进先出”原则，通过批次管理、货位标识等方式确保先入库的物资先出库，防止物资过期变质。

3.账实相符：定期对库存物资进行盘点，确保仓储管理系统中的库存数据与实际库存数量一致。发现差异，应及时查明原因并进行处理。

3.3库存盘点

1.盘点方式：根据实际需要，可采用定期盘点（如月度、季度、年度）、不定期盘点或循环盘点等方式。

2.盘点流程：

*盘点前准备：制定盘点计划，明确盘点范围、时间、人员分工及方法，准备盘点表、盘点标签等工具。

*盘点实施：按照预定计划对库存物资进行数量清点