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热控专业工作总结

目录

CATALOGUE

01

年度工作概述

02

项目实施情况

03

技术难点突破

04

质量安全管理

05

团队能力建设

06

未来工作规划

PART

01

年度工作概述

系统稳定性提升

通过优化控制算法和硬件升级，实现关键设备故障率降低，确保生产流程连续稳定运行。

能耗指标优化

完成热控系统能效评估与改造，单位产能能耗显著下降，达到行业领先水平。

技术创新应用

引入智能预测维护技术，提前识别潜在设备隐患，减少非计划停机时间。

标准化建设推进

编制热控系统操作与维护手册，统一技术规范，提升团队执行效率。

核心目标完成情况

关键业绩指标分析

建立分级响应机制，平均故障处理时长缩短，保障生产计划按时完成。

故障响应时效

成本控制成效

安全合规达标

通过精细化管理和预防性维护策略，主系统可用率提升至目标值以上，支撑产能释放。

通过备件共享池和供应商协同管理，降低维护成本，超额完成预算目标。

全年零重大安全事故，全部热控设备通过安全认证，符合行业监管要求。

设备可用率

部门协作贡献统计

联合项目落地

参与能源管理平台开发，整合热控数据流，实现全厂能效可视化监控。

应急联动成效

与生产调度部门建立快速沟通机制，协同处置突发故障，减少损失。

跨部门技术支持

为工艺、电气等部门提供热控数据分析和故障诊断支持，解决复合型技术难题。

培训资源共享

组织热控技术培训，覆盖多部门员工，提升整体设备管理能力。

PART

02

项目实施情况

重点设备检修项目

汽轮机控制系统检修

完成汽轮机调速系统、保护装置的全面检测与校准，解决阀门卡涩、信号漂移等问题，确保机组负荷调节精度达到±0.5%的设计要求。

锅炉燃烧控制系统维护

对火检探头、风量测量装置进行清洗校验，优化燃烧参数逻辑，降低飞灰含碳量1.2%，提升锅炉热效率0.8%。

DCS系统冗余测试

对分散控制系统的主控单元、网络通讯模块进行冗余切换试验，验证系统故障切换时间小于50ms，保障控制连续性。

系统优化改造进展

智能温度场均衡控制

引入基于AI算法的温度场动态调节模块，实现过热器、再热器管壁温差控制在±15℃以内，延长受热面寿命约20%。

01

辅机联锁逻辑升级

重构给水泵、循环水泵等关键辅机的联锁保护逻辑，新增振动超标预判功能，减少非计划停机次数3次/年。

02

无线传感器网络部署

在高温高压区域加装无线振动监测节点，构建实时设备健康度评估体系，故障预警准确率提升至92%。

03

完成燃气轮机MARKVIe控制系统与余热锅炉DCS的协同调试，实现全负荷范围自动切换，机组启动时间缩短30分钟。

联合循环机组热控投运

优化SCR喷氨控制策略，使NOx排放浓度稳定低于50mg/Nm³，同时降低氨逃逸率至2.5ppm以下。

脱硫脱硝系统联调

集成2000余个测点的实时数据，开发能效对标分析模块，辅助运行人员识别潜在节能点，年节约标煤约1.2万吨。

全厂能效监测平台搭建

新建工程调试成果

PART

03

技术难点突破

控制系统升级挑战

多协议兼容性问题

在升级过程中需解决不同厂商设备间通信协议的兼容性，通过开发通用转换模块实现Modbus、Profibus等协议的实时数据交互，降低系统集成复杂度。

冗余容错设计

部署双机热备与自动切换机制，当主控制器异常时，备用系统可在秒级内接管控制权，避免生产中断，同时引入自诊断功能实时监测硬件状态。

实时性优化

针对高精度温度控制场景，重构控制算法逻辑，将采样周期缩短至毫秒级，并采用分布式计算架构提升系统响应速度，确保动态工况下的稳定性。

仪表故障诊断创新

基于历史故障数据训练机器学习模型，通过分析压力、流量等参数的异常波动，提前预测传感器漂移或接线松动等潜在故障，准确率达90%以上。

智能预警模型构建

结合振动、噪声、温度等多源信号，开发综合诊断算法，有效区分仪表自身故障与外部干扰，减少误判率，并将平均维修时间缩短40%。

多维度信号融合分析

集成5G通信模块实现仪表数据实时上传至云端平台，支持专家团队远程调参或指导现场维护，显著提升复杂故障的处理效率。

远程诊断技术应用

耐高温传感器选型

设计多层隔热屏蔽罩与补偿算法，消除炉体热辐射对邻近测量探头的影响，使温度场分布监测误差控制在±2℃以内。

热辐射干扰抑制

动态校准技术

开发周期性自动校准程序，利用标准黑体源对红外测温仪进行在线标定，确保极端工况下数据可靠性，减少人工干预频次。

采用陶瓷封装与铂电阻复合材料的温度传感器，在长期高温环境下保持±0.1%的测量精度，同时通过气冷散热结构延长器件寿命。

高温环境测控优化

PART

04

质量安全管理

根据缺陷的严重程度和影响范围，建立分级处理机制，确保高优先级缺陷优先闭环，同时定期统计闭环率数据，分析未闭环原因并制定改进措施