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做好安全隐患排查治理

一、安全隐患排查治理的背景与重要性

（一）政策法规的强制要求

《中华人民共和国安全生产法》明确规定，生产经营单位必须建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。国务院《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》进一步细化了隐患排查的责任主体、治理流程和监督机制，要求企业对排查出的隐患实行分级管理，明确整改责任人、整改时限和整改措施。近年来，应急管理部等部门多次部署全国性安全隐患排查整治专项行动，强调“隐患就是事故”，要求将排查治理作为安全生产工作的核心环节，确保法律法规在企业层面得到刚性执行。

（二）行业发展的现实需求

当前，随着工业化、城镇化进程加快，新产业、新业态不断涌现，传统行业与新兴领域安全风险交织叠加。例如，建筑施工领域的高空坠落、物体打击隐患，危险化学品领域的泄漏、爆炸风险，以及工贸行业的有限空间作业、粉尘防爆等问题，若不能通过系统性排查及时发现并治理，极易引发生产安全事故。同时，部分企业存在重生产、轻安全的现象，安全管理制度不健全、风险辨识不全面、隐患整改不彻底等问题突出，导致事故时有发生。开展安全隐患排查治理，是适应行业发展新形势、防范化解重大安全风险的必然选择。

（三）企业主体责任的核心体现

企业是安全生产的责任主体，安全隐患排查治理是企业落实主体责任的具体抓手。通过建立全员参与、全流程覆盖的隐患排查体系，企业能够主动识别生产经营活动中的不安全因素，从源头上控制风险。例如，某制造企业通过开展“日查、周检、月评”隐患排查机制，及时发现并整改了设备老化、安全防护缺失等32项隐患，有效降低了事故发生率。实践表明，只有将隐患排查治理融入日常管理，形成“排查-登记-整改-销号-复查”的闭环管理，才能切实提升企业本质安全水平，保障员工生命财产安全和企业持续健康发展。

二、隐患排查治理的体系构建

（一）组织架构设置

1.领导小组成立

企业需成立由高层管理者牵头的隐患排查治理领导小组，确保责任落实到人。领导小组通常由总经理或分管安全的副总经理担任组长，成员包括生产、技术、人力资源等部门负责人。组长负责统筹全局，制定排查治理目标，协调资源分配。成员则根据部门职责分工，如生产部门负责现场隐患识别，技术部门提供解决方案支持。领导小组每月召开例会，回顾上月排查情况，部署下月任务。例如，某制造企业通过设立领导小组，成功整合了各部门力量，在半年内排查出50余项隐患，整改率达95%。这种架构符合《安全生产法》对责任主体的要求，避免推诿扯皮，确保治理工作有序推进。

2.专职人员配备

企业应配备专职安全管理人员，负责日常隐患排查的具体实施。专职人员需具备相关资质，如注册安全工程师或经过专业培训的员工。他们负责制定排查计划、现场检查、记录隐患并跟踪整改。配备数量根据企业规模而定，一般每500名员工至少配备一名专职人员。例如，在建筑行业，专职人员需熟悉高空作业、防火防爆等风险点，定期巡查工地。同时，建立轮岗机制，防止长期固定岗位导致懈怠。专职人员直接向领导小组汇报，确保信息畅通。这种设置能解决企业“重生产、轻安全”的问题，让隐患排查成为常态化工作，而非临时应付。

（二）制度建设

1.排查标准制定

企业需制定明确的隐患排查标准，作为行动指南。标准应基于国家法规和行业规范，如《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》，结合企业实际细化。标准内容涵盖风险分类，如分为一般隐患和重大隐患，明确判定依据。例如，化工企业将泄漏、腐蚀列为重大隐患，将设备老化列为一般隐患。标准还包括排查频率，如每日巡查、每周专项检查、每月全面检查。制定过程需全员参与，收集一线员工意见，确保标准实用可操作。标准文件需定期更新，适应新设备、新工艺的变化。例如，某电子企业每季度修订一次标准，引入了新技术风险点。这种制度能避免排查随意性，确保隐患识别准确，为后续治理奠定基础。

2.流程规范设计

企业需设计规范的隐患排查治理流程，形成闭环管理。流程包括隐患发现、登记、评估、整改、验收和归档六个环节。发现环节鼓励员工报告，设立匿名举报渠道；登记环节使用统一表格，记录隐患位置、类型和风险等级；评估环节由专业团队分析，确定整改优先级；整改环节明确责任人和时限，如重大隐患需24小时内启动；验收环节由领导小组核查，确保整改到位；归档环节保存记录，用于追溯和改进。例如，某物流企业通过流程设计，将隐患处理时间从平均10天缩短至3天。流程需可视化，如张贴在车间显眼处，让员工一目了然。这种设计能提高效率，防止隐患遗漏，实现“发现即治理”的目标。

（三）资源配置

1.技术工具应用

企业应投入技术工具，提升隐患排查的精准性和效率。常用工具包括安全管理系统软件、物联网传感器、移动巡检APP等。软件如隐患排查管理平台，可自动生成报告，提醒整改；传感器实时监测设