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钢筋加工厂电动单梁桥式起重机安拆验收内容

一、安装前检查验收

（一）设备资料审查

首先，对电动单梁桥式起重机的随机资料进行详细审查。查看产品质量合格证书，确认其是否由正规厂家生产，证书上的各项参数是否与设备实际情况相符，包括起重机的额定起重量、跨度、起升高度等关键参数。仔细检查安装使用说明书，熟悉起重机的安装流程、技术要求以及注意事项。同时，审查电气原理图和接线图，了解电气系统的组成和工作原理，为后续的电气安装和调试提供依据。此外，还需检查安全保护装置的合格证明文件，确保其性能符合相关标准要求。

（二）设备外观检查

对起重机的各个部件进行外观检查。主梁应无明显变形、裂纹，表面平整光滑，无锈蚀、划痕等缺陷。检查端梁与主梁的连接部位，螺栓应拧紧牢固，无松动现象，连接面应贴合紧密。车轮应转动灵活，无卡滞现象，轮缘无磨损过度或裂纹。电动葫芦的外壳应无损坏，电机、减速器等部件安装牢固，无松动、异响。电气设备的外壳应接地良好，电缆线应无破损、老化现象，接线端子应牢固可靠。

（三）基础检查

检查起重机安装基础的平整度和强度。使用水平仪测量基础表面的水平度，其偏差应符合设计要求。基础的混凝土强度应达到设计强度的75%以上，方可进行起重机的安装。检查基础的地脚螺栓，其规格、数量和安装位置应符合设计要求，螺栓应拧紧牢固，螺母与垫圈之间应无松动现象。同时，检查基础周围的环境，应无障碍物，便于起重机的安装和运行。

二、安装过程验收

（一）主梁安装验收

在主梁安装过程中，首先检查主梁的吊装方法是否正确。使用合适的吊装设备，确保主梁在吊装过程中保持平衡，避免发生倾斜、晃动等现象。主梁就位后，检查其跨度和对角线偏差。使用钢尺测量主梁的跨度，其偏差应符合设计要求。同时，使用对角线测量法检查主梁的对角线偏差，确保主梁安装的垂直度和水平度。检查主梁与端梁的连接部位，螺栓应拧紧牢固，连接面应贴合紧密，无间隙。

（二）电动葫芦安装验收

电动葫芦安装时，检查其安装位置是否正确。电动葫芦应安装在主梁的轨道上，运行平稳，无卡滞现象。检查电动葫芦的起升机构和运行机构，电机应运转正常，减速器应无异响，制动器应灵敏可靠。检查电动葫芦的钢丝绳，应无断丝、磨损过度等缺陷，钢丝绳的固定应牢固可靠。同时，检查电动葫芦的限位装置，上、下限位开关应灵敏可靠，能够准确控制电动葫芦的起升和下降高度。

（三）电气系统安装验收

电气系统安装是起重机安装的重要环节。检查电气设备的安装位置是否合理，布线是否整齐规范。电缆线应穿管敷设，避免与金属部件摩擦，防止电缆线破损。检查电气设备的接地情况，接地电阻应符合设计要求。检查电气控制系统的接线是否正确，各电器元件应连接牢固，无松动现象。对电气系统进行绝缘测试，绝缘电阻应符合相关标准要求。同时，检查电气系统的保护装置，如过流保护、过压保护、漏电保护等，应灵敏可靠，能够有效保护起重机的电气设备和操作人员的安全。

（四）安全保护装置安装验收

安全保护装置是起重机安全运行的重要保障。检查起重量限制器的安装是否正确，其动作值应符合设计要求。当起重机起吊的重量超过额定起重量时，起重量限制器应能够及时切断电源，停止起升动作。检查行程限位器的安装是否牢固，动作是否灵敏可靠。上、下行程限位器应能够准确控制起重机的起升和下降高度，前、后行程限位器应能够控制起重机的运行范围。检查缓冲器的安装情况，缓冲器应安装牢固，能够有效吸收起重机运行时的冲击力，保护起重机和建筑物的安全。

三、安装后调试验收

（一）空载调试

起重机安装完成后，首先进行空载调试。接通电源，检查电气系统是否正常工作，各电器元件是否有异常发热、异响等现象。启动电动葫芦的起升机构和运行机构，检查其运行情况。电动葫芦应运行平稳，无卡滞现象，起升和下降速度应符合设计要求。检查起重机的运行机构，大车和小车应运行平稳，无跑偏现象。在空载调试过程中，检查各安全保护装置的动作情况，起重量限制器、行程限位器、缓冲器等应能够正常工作，确保起重机的安全运行。

（二）静载试验

空载调试合格后，进行静载试验。在电动葫芦的吊钩上悬挂额定起重量的重物，起升重物至离地面100200mm高度，停留1015分钟，检查起重机的主梁、端梁等结构部件是否有变形、裂纹等缺陷。同时，检查各连接部位的螺栓是否松动，电气设备是否正常工作。静载试验后，卸载重物，检查起重机的各项性能指标是否符合设计要求。

（三）动载试验

静载试验合格后，进行动载试验。在电动葫芦的吊钩上悬挂1.1倍额定起重量的重物，进行起升、下降、运行等动作，检查起重机的动态性能。在动载试验过程中，检查起重机的起升机构、运行机构、电气系统等是否正常工作，各安全保护装置是否能够有效动作。动载试验应连续进行35次，每次试验间隔时间应不少于10分钟。试验过程中，观察起重机