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汽车吊机安全操作规程与培训

在工程建设的宏大画卷中，汽车吊机以其灵活机动、起重能力强的特性，扮演着不可或缺的关键角色。然而，这份“力拔山兮”的背后，潜藏着不容忽视的安全风险。每一次吊装作业，都是对操作规范的严格考验，更是对生命安全的郑重承诺。因此，建立并严格执行科学的安全操作规程，辅以系统有效的培训，是确保吊装作业安全、高效开展的根本保障。本文旨在深入探讨汽车吊机安全操作的核心要点，并阐述如何构建切实可行的培训体系。

一、汽车吊机安全操作规程：铁律如山，生命至上

汽车吊机的操作规程并非一纸空文，而是无数经验教训凝结而成的数据和规范指南，是操作人员的行为准则和护身符。

(一)作业前准备与会检：未雨绸缪，防患未然

1.人员资质与状态确认:操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作或违章操作。作业前应确保精神状态良好，充分休息，严禁酒后、疲劳或带病上岗。明确现场指挥人员，并确保指挥信号清晰统一，并佩戴明显标识。

2.作业环境勘察:仔细观察作业现场地形地貌，检查地面承载能力是否满足吊机作业要求，必要时应采取铺垫钢板等加固措施。清理作业半径内的障碍物，特别是高空障碍物，设置明显的安全警戒区域，严禁无关人员进入。关注气象条件，遇有大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止作业。

3.吊机状态检查:

*外观检查:检查车身有无明显损伤，轮胎气压及磨损状况是否正常，支腿是否完好。

*关键部件检查:重点检查吊臂、变幅油缸、伸缩油缸有无变形、裂纹；钢丝绳的磨损、断丝情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；吊钩、吊具（如吊环、卸扣）有无变形、裂纹、磨损超标，安全装置（如防脱钩装置）是否完好有效。

*液压系统检查:检查液压油箱油位、油质，液压管路有无老化、破损、渗漏，液压泵、油缸工作是否正常。

*制动系统与安全装置检查:检查行车制动、驻车制动性能是否可靠；力矩限制器、高度限位器、幅度指示器等安全保护装置是否灵敏有效，严禁随意拆除或屏蔽。

*仪表与操控系统检查:启动发动机后，检查各仪表指示是否正常，操控手柄、踏板动作是否顺畅，有无卡滞。

4.吊装方案与吊物确认:明确吊装任务，熟悉吊装方案，了解吊物的重量、尺寸、重心位置及吊装要求。严禁超载吊装，严禁起吊不明重量的物体。选择合适的吊具、索具，其额定载荷必须大于吊物重量，并确保其完好无损。

(二)作业中操作要点：精准规范，稳如磐石

1.支腿操作:必须将吊机停放在平坦坚实的地面上，确认驻车制动有效。根据作业需要，按规定顺序伸出支腿，并在支腿下方垫好专用垫板，确保受力均匀，机身平稳。严禁在斜坡上或未经夯实的松软地面上伸腿作业。调整机身水平，观察水平仪，确保在允许范围内。

2.吊臂操作:伸臂、缩臂、变幅操作应平稳缓慢，避免突然动作。在吊臂伸出或变幅过程中，应注意观察周围环境，防止吊臂与其他物体发生碰撞。严禁在吊臂下方站人或进行其他作业。

3.吊装作业核心:

*试吊:起吊前应进行试吊，将吊物吊离地面约数十厘米，停顿检查吊机的稳定性、制动性能、吊物的平衡性、钢丝绳及吊具的受力情况。确认无误后方可继续起吊。

*起吊与运行:起吊时应垂直起吊，严禁斜拉斜吊。吊物上升过程中应平稳，避免摆动。吊物运行时，其底部应高于所经过障碍物至少半米以上。操作人员应密切注意指挥信号，与指挥人员保持良好沟通。

*回转操作:回转时应平稳缓慢，避免突然启动或停止，防止吊物因惯性大幅摆动。在回转过程中，要注意观察吊臂和吊物的运动轨迹，避免碰撞。

*严禁事项:严禁起吊重量超过额定负荷；严禁起吊时吊物上站人或有浮置物；严禁在吊物悬空时进行维修、调整或离开操作岗位；严禁利用吊机吊拔埋在地下或冻结在地面上的物体。

4.载荷与幅度控制:操作人员必须清楚吊机在不同幅度下的额定起重量，严格按照力矩限制器的提示操作，严禁超载。当接近额定载荷时，应小幅度操作。

5.紧急情况处置:作业中如遇突发情况，如液压系统故障、钢丝绳断裂、吊物失控等，操作人员应保持冷静，立即采取应急措施，如缓慢将吊物放下（在确保安全的前提下），并立即发出警示信号，疏散周围人员，报告相关负责人。

(三)作业后收尾工作：善始善终，不留隐患

1.吊臂与支腿收回:作业完成后，应将吊臂收回原位，吊钩升至接近上限位置。按规定顺序收回支腿，清理支腿垫板并妥善存放。

2.车辆停放:将吊机停放在平坦、坚实、不妨碍交通的安全地带，拉紧驻车制动，熄火前确认所有操作手柄置于中位。

3.检查与清洁:对吊机进行全面检查，清理机身及工作装置上的杂物、油污。检查有无零部件松动、损坏或渗漏现象，并及时报告或处理。

4.记录与交接:认真填写设备运行记录和交接班记录，将吊机的运行状况、发现的问题等