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热致相分离法制备PAN基微孔膜及其在油水分离中的效能探究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着工业化进程的加速，含油废水的排放量日益增加，给生态环境和人类健康带来了巨大威胁。含油废水主要来源于石油开采、炼油、化工、机械制造、食品加工等行业，其中的油类物质不仅会在水体表面形成油膜，阻碍氧气的溶解和交换，导致水生生物缺氧死亡，还可能含有重金属、有机物等有害物质，对土壤和地下水造成污染，影响农作物生长和人类饮用水安全。因此，高效的油水分离技术对于环境保护和资源回收利用具有至关重要的意义。

传统的油水分离方法，如重力分离法、气浮法、离心分离法等，虽然在一定程度上能够实现油水分离，但存在分离效率低、设备占地面积大、能耗高、处理后的水质难以达标等问题。近年来，膜分离技术作为一种高效、节能、环保的分离方法，在油水分离领域得到了广泛的关注和应用。膜分离技术是利用膜的选择性透过性，使油和水在压力差、浓度差等驱动力的作用下，实现分离的过程。与传统分离方法相比，膜分离技术具有分离效率高、能耗低、设备紧凑、操作简单等优点，能够有效去除含油废水中的微小油滴和乳化油，提高出水水质。

在众多的膜材料中，聚丙烯腈（PAN）基微孔膜由于其具有良好的化学稳定性、机械强度、耐腐蚀性和热稳定性，成为了油水分离领域的研究热点之一。PAN基微孔膜的制备方法主要有相转化法、拉伸法、热致相分离法（TIPS）等。其中，热致相分离法是一种通过将聚合物与稀释剂在高温下混合溶解成均相溶液，然后降温冷却，使体系发生相分离，再将稀释剂萃取除去，从而获得微孔膜的方法。与其他制备方法相比，热致相分离法具有适用范围广、膜孔径分布均匀、孔隙率高、强度好等优点，能够制备出具有不同孔结构和性能的PAN基微孔膜，满足不同油水分离体系的需求。

本研究旨在通过热致相分离法制备PAN基微孔膜，并对其结构和性能进行表征，探究其在油水分离中的应用性能，为含油废水的处理提供一种高效、环保的解决方案。同时，本研究还将考察制备工艺参数对PAN基微孔膜结构和性能的影响，优化制备工艺，提高膜的性能和稳定性，为PAN基微孔膜的工业化生产和应用提供理论依据和技术支持。

1.2国内外研究现状

热致相分离法制备聚合物微孔膜的研究始于20世纪60年代，Lloyd开展了一系列相关工作，之后Castro进行了工业化尝试。此后，该方法在膜制备领域逐渐受到重视。Akzona公司、3M公司、USFilter、Toray、Asahikase等公司也在商品化方面做出努力。早期研究主要集中在聚烯烃类聚合物，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE），后来逐渐拓展到聚偏氟乙烯（PVDF）、乙烯-乙烯醇共聚物、聚乳酸，以及耐热、耐溶剂的含氟高分子、聚醚醚酮（PEEK）、聚甲醛和聚苯硫醚等。在国内，诸多研究小组也开展了相关研究，如高从堦、李文俊、徐懋、王世昌、王晓琳、徐又一、吕晓龙等，热致相分离法在分离膜领域的应用受到国内膜学界的高度关注。

在热致相分离法制备PAN基微孔膜方面，研究主要围绕膜的制备工艺、结构与性能调控展开。通过改变聚合物浓度、稀释剂种类、冷却速率、萃取剂等制备工艺参数，可有效调控膜的孔径、孔隙率、力学性能等。例如，研究发现随着聚合物浓度的增加，膜的孔径减小，孔隙率降低；稀释剂的种类和性质对膜的相分离过程和结构有显著影响，合适的稀释剂可制备出孔径均匀、孔隙率高的微孔膜；冷却速率的快慢会影响相分离的动力学过程，进而影响膜的孔结构和性能。

将热致相分离法制备的PAN基微孔膜应用于油水分离的研究也取得了一定进展。研究表明，PAN基微孔膜对油水混合物具有良好的分离性能，能够有效分离不同类型的油和水。然而，当前研究仍存在一些不足。一方面，在膜的制备过程中，如何进一步精确控制膜的微观结构，实现对膜孔径、孔隙率等参数的精准调控，以满足不同油水分离体系的需求，仍是研究的难点。另一方面，在实际应用中，膜的抗污染性能和长期稳定性有待提高，含油废水中的杂质和油类物质容易吸附在膜表面，导致膜污染，降低膜的分离性能和使用寿命。

1.3研究内容与创新点

本研究主要内容包括以下几个方面：

热致相分离法制备PAN基微孔膜工艺研究：通过选择合适的聚合物、稀释剂、成核剂等原料，研究不同制备工艺参数，如聚合物浓度、稀释剂种类及含量、冷却速率、萃取剂等对PAN基微孔膜结构和性能的影响，优化制备工艺，确定最佳制备条件。

PAN基微孔膜的结构与性能表征：采用扫描电子显微镜（SEM）、孔径分析仪、孔隙率测试仪、力学性能测试仪等手段，对制备的PAN基微孔膜的微观结构（包括孔径大小、孔径分布、孔隙率等）、力学性能、亲疏水性等进行表征，分析膜结构与性能之间的关系。

PAN基微孔膜在油水分离中的应用研究：将制备