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塔顶排出的50℃的尾气经80m高的烟囱放空，塔底排出的硫酸经冷却器13降温，酸槽14送回吸收塔，另一部分用冷却器15冷却后送干燥塔，其余为成品酸。
操作数据如表1。
2.2??湿接触直接冷凝制酸装置
20世纪80年代，山西化肥厂从德国鲁奇公司引进一套30×104t/a合成氨装置，其中，原料气低温甲醇洗净化系统排出的酸气含CO296.56%，H2S2.17%，烃2.12%，N285%（体积），用康开特法生产78%的硫酸2690kg/h，排放尾气SO20.02%（体积）。
2.2.1??工艺流程?图2
A-01烟囱；A-02事故烟囱；B-01酸槽；B-02酸槽；B-03水槽；C-01转化器；C-02冷凝文丘里；C-03冷却塔；C-04捕雾过滤器；D-01烧炉；D-02预热器；F-01空气过滤器；F-02空气过滤器；F-03烛式过滤器；P-01酸循环泵；P-02成品酸泵；P-03循环酸泵；P-04冷却水泵；V-01燃烧空气风机；V-02喷射空气风机；?V-03空气风机；V-04燃料气风机；W-01空气预热器；W-02酸气预热器；W-03酸冷却器；W-04成品酸冷却器；W-05余热锅炉
2.2.1.1??酸气中H2S、有机硫燃烧的最低温度为750℃。
燃料气经燃料气鼓风机V-04加压，从燃烧炉预燃烧室前面的喷嘴进入。经空气过滤器F-01过滤后的燃烧空气，再由燃烧空气风机V-01加压，空气预热器W-01预热到500℃，与未预热的空气混合，控制温度300℃，作为一次空气用喷射空气风机V-02送燃烧炉D-01预燃烧喷嘴，在空气过剩条件下1100-1300℃下燃烧，W-01出口500℃的空气由2个装有喷嘴的环形导管入燃烧炉前、后燃烧室作为二次空气。
酸气经酸气预热器W-02与空气预热器W-01出口燃烧气换热，温度升到300℃，再由装有喷嘴的环形导管，从燃烧炉预燃烧室出口加入，与来自预燃烧室的预燃烧气混合，酸气中的可燃物完全燃烧，至燃烧气中最低残余氧含量为2%（体积），气体温度750℃以上。
酸气热值较高时，经燃烧室温度调节器自动减少燃料气入炉流量，若燃烧室温度继续升高，通过第二温度调节器操作空气管道上的冷空气蝶阀，经环形管将冷空气加入燃烧炉。
2.2.1.2??余热回收
燃烧器D-01出来的燃烧气，经余热锅炉W-05回收热量产生20巴的饱和蒸汽。
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