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设备保养一级维护技术标准

一、总则

1.1目的

为规范设备日常管理，确保设备一级维护工作的质量与效率，及时发现并消除设备潜在故障隐患，维持设备良好运行状态，延长设备使用寿命，保障生产安全稳定进行，特制定本标准。

1.2适用范围

本标准适用于公司内所有纳入设备管理台账的生产设备、辅助设备及关键设施的一级维护作业。一级维护是设备维护保养体系中的基础环节，是在设备日常运行过程中，由设备操作人员或专职维护人员按规定周期进行的预防性维护工作。

1.3基本原则

一级维护工作应遵循“预防为主、全员参与、规范操作、注重实效”的原则。强调以清洁、检查、紧固、润滑、调整为主要手段，通过对设备的日常关注和基础保养，防止小故障演变成大问题，保持设备的基本性能。

二、维护作业内容与要求

2.1维护前准备

1.信息确认：查阅设备运行记录和上一次维护记录，了解设备近期运行状况及已发现的问题。

2.工具与物料准备：根据维护项目清单，准备好所需的清洁工具、检查工具（如扳手、螺丝刀、手电筒等）、润滑油脂、抹布及必要的备品备件（如紧固螺栓、密封垫等）。确保工具完好，物料符合规格要求。

3.安全防护：作业前必须确认设备已停机，必要时执行上锁挂牌程序。清理作业区域，设置必要的警示标识。操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2.2清洁作业

1.外部清洁：清除设备外表面的油污、灰尘、杂物。对于操作面板、显示屏等易损部位，应使用柔软抹布擦拭，避免划伤。

2.内部清洁：对设备外部可触及的通风口、散热片、防护罩等进行清洁，确保无积尘、无杂物堵塞，保证散热良好。

3.周边环境清洁：清理设备周围地面的油污、积水、杂物，保持作业环境整洁有序。

2.3检查与紧固

1.零部件检查：目视检查设备各零部件是否完好，有无明显变形、裂纹、锈蚀、缺损等现象。重点关注外露的传动部件、连接部件。

2.紧固件检查与紧固：系统检查设备各连接部位的螺栓、螺母、螺钉等紧固件，确保无松动、脱落。对有规定扭矩要求的，应使用扭力扳手按规定扭矩进行复紧。

3.连接线路检查：检查设备外部连接线缆有无破损、老化，插头插座是否牢固，接线端子有无松动、过热变色现象。

4.安全装置检查：检查设备的安全防护装置（如防护罩、安全门、限位开关、急停按钮等）是否齐全、完好、有效，动作是否灵活可靠。

5.润滑系统检查：检查各润滑点（如轴承座、齿轮箱等）的油位、油质，观察有无渗漏现象。确保油位在规定范围内，油品清洁无乳化、变质。

6.仪表与指示检查：检查设备上的压力表、温度计等各类仪表指示是否正常，指示灯、警示灯是否完好。

2.4润滑与添加

1.润滑部位确认：根据设备润滑图表或说明书，确认一级维护范围内需要进行润滑作业的部位。

2.润滑剂选择：严格按照设备要求选用合适牌号和规格的润滑油（脂），禁止混用不同类型的润滑剂。

3.添加与补充：对油位不足的润滑点，按规定量添加润滑剂至标准位置。确保添加过程清洁，防止污染物进入润滑系统。

2.5简单调整与功能验证

1.简单调整：对部分因运行或振动导致的轻微偏差，如皮带张紧度、链条松紧度、限位位置等，在规定范围内进行必要的调整，确保设备处于正常工作状态。

2.功能验证：维护作业完成后，在确保安全的前提下，可进行短时空载试运行（如适用），检查设备启动、停止及基本运行功能是否正常，有无异常声响、振动或异味。

2.6维护后整理

1.现场清理：清理作业现场，将使用过的工具、抹布、废弃物料等清理干净，分类存放或处置。

2.工具归位：将工具、量具、剩余物料等按规定位置存放整齐。

3.记录填写：认真填写《设备一级维护记录表》，详细记录维护日期、维护内容、发现的问题、处理情况、使用物料等信息，并签字确认。

三、维护周期

1.一级维护周期原则上为每日、每周或每月进行一次，具体周期应根据设备的类型、运行状况、工作环境及设备制造商的建议综合确定。

2.对于连续运行或高负荷设备，可适当缩短维护周期；对于间歇运行或低负荷设备，可适当延长，但需确保设备处于良好状态。

3.特殊环境（如粉尘大、湿度高、腐蚀性强）下的设备，应根据实际情况增加维护频次和维护内容。

四、安全注意事项

1.所有维护作业必须在设备停机并确保能源（电、气、液等）已安全切断的状态下进行，并严格执行上锁挂牌程序。

2.维护人员必须经过本标准及相关设备操作规程的培训，熟悉设备结构、性能及潜在风险。

3.严禁在设备运行中进行清洁、检查、紧固等维护作业（特殊规定的在线监测项目除外）。

4.使用梯子等登高工具时，应确保稳固可靠，严禁在不稳定的物体上作业。

5.涉及电气系统的简单检查，需由具备资质的电工进行，严禁非专业