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自动洗车机基础施工方案
一、施工准备阶段
（一）技术准备
组织技术团队进行图纸会审，重点复核设备基础尺寸（长4.5m×宽3.2m×深
0.3m）、预埋管线走向及设备安装定位坐标。编制《洗车机安装工艺卡》，明确
机械安装精度要求：导轨平行度误差≤2mm/全长，垂直度偏差≤1°，电气接线绝
缘电阻≥2MΩ。对施工人员进行专项技术交底，重点培训PLC控制系统接线逻辑、
传感器校准方法及设备调试流程。
（二）材料设备准备
1.主材清单
•304不锈钢机身框架（含立柱4根、横梁6根）
•高压水泵组（功率5.5kW，流量18L/min）
•伺服电机驱动系统（含减速器，速比1:20）
•光电传感器（漫反射式，检测距离0.1-3m）
•高压管路系统（PU材质，耐压30MPa）
•C30混凝土（抗渗等级P6）
•Φ12mm钢筋网（间距200×200mm）
2.辅材准备
•膨胀螺栓：M12×150mm（32套，用于设备固定）
•电缆：YJV-5×16mm²（50m，主电源）
•气管：PU-12mm（30m，气动控制）
•密封胶：中性硅酮（10支，防水处理）
•镀锌钢管：DN80（用于进出水管路）
•橡胶垫片（法兰连接密封用）
（三）现场准备
1.场地勘测
测定场地尺寸（需≥6m×4m作业空间），确认地下管线走向（避开燃
气、电力主干线），检测供电容量（需≥3kW单相电源）及水压
（≥0.2MPa）。采用地质雷达探测地下障碍物，标记深度≥1.5m的管线位
置。
2.基础放线
根据设计图纸，使用全站仪放出基础轮廓线及控制线，设置轴线控制桩
和标高基准点。基坑开挖范围需超出设计尺寸500mm，边坡坡度按1:0.5
设置，采用白灰撒线标记。
3.临时设施搭设
搭建材料堆放区（硬化处理，铺设100mm厚C20混凝土）、工具房
（配备防雨、防火设施）及临时配电箱（符合三级配电两级保护要求，漏电
动作电流≤30mA）。
二、主要施工流程
（一）基础施工（工期：3天）
1.基坑开挖
使用反铲挖掘机按3800×4000mm规格开挖基坑，深度1200mm，人工修
整边坡及基底。基底验收需满足：平整度误差≤50mm，承载力≥150kPa。遇软弱
土层时，采用级配砂石换填（厚度≥300mm，分层夯实，压实系数≥0.94）。
2.钢筋工程
绑扎Φ12mm钢筋网（间距200×200mm），底层钢筋保护层厚度50mm，
采用马凳筋（Φ10mm，间距1000mm）支撑上层钢筋。钢筋连接采用绑扎搭接，
搭接长度≥35d，同一截面接头率≤25%。预埋件（10mm厚钢板）按图纸位置固
定，与钢筋网焊接牢固。
3.模板工程
采用18mm厚多层板模板，50×100mm木方背楞（间距300mm），
φ48mm钢管支撑体系（立杆间距600mm×600mm）。模板安装后检查尺寸偏
差：长、宽允许偏差±10mm，表面平整度≤5mm。接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。
4.混凝土浇筑
浇筑C30混凝土（抗渗等级P6），采用商品混凝土泵送施工，坍落度控制在
180±20mm。浇筑时从一端向另一端推进，采用插入式振捣棒（φ50mm）分层
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