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倒链使用的安全操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范倒链（含手拉葫芦、手扳葫芦、电动葫芦等）的操作行为，预防起重作业中的安全事故，保障作业人员生命安全与设备完好，依据《起重机械安全监察规程》《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》（GB/T5972）《起重机械安全规程》（GB6067.1）等法规标准，结合倒链使用特点，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于各类倒链在起重、牵引、张紧等作业中的操作与管理，涵盖倒链的选用、检查、操作、维护、应急处理等全流程。适用于从事倒链操作的作业人员、指挥人员、监护人员及相关管理人员。

1.3基本原则

（1）安全第一，预防为主：作业前必须进行风险辨识，落实安全措施，严禁违章操作。（2）持证上岗，规范操作：操作人员须经专业培训并取得特种作业操作证，严格按规程操作。（3）设备完好，严禁超载：倒链及附件必须处于完好状态，严禁超额定起重量使用。（4）统一指挥，协同配合：多人作业时必须明确指挥信号，由专人统一指挥，确保协同一致。

1.4术语定义

（1）倒链：通过链条或钢丝绳传递动力，以手动、电动或气动方式实现重物升降的轻小型起重设备。（2）额定起重量：倒链设计允许起吊的最大质量，包含吊具质量。（3）安全系数：倒链关键部件（链条、吊钩等）的极限承载能力与额定起重量的比值，手动倒链安全系数不小于3，电动倒链不小于4。（4）工作级别：倒链在规定使用条件下的利用等级和载荷状态等级，分为A1-A8级，不同级别对应不同的作业频繁程度和载荷状态。

二、操作前准备

2.1检查设备状态

2.1.1检查链条

操作人员在使用倒链前，必须对链条进行细致检查。链条作为倒链的主要承重部件，其状态直接影响作业安全。操作人员应目视观察链条表面，注意是否有明显的磨损、变形或裂纹。磨损通常表现为链条节距增大或链环变薄，这可能导致强度下降。变形可能包括链条扭曲或拉伸，而裂纹则可能隐藏在链环内侧，不易察觉。操作人员可以用手轻轻触摸链条，感受是否有粗糙、毛刺或断裂的迹象，确保无异常。同时，链条的润滑状况也很关键，润滑不足会增加摩擦和磨损，操作人员应确认链条表面有适量润滑油，避免生锈。如果发现链条有锈蚀，应及时清理或更换，锈蚀会削弱链条的承载能力。操作人员还需注意链条的连接部分，确保销钉和开口销完好无损，无松动或脱落。任何异常都应立即报告，并暂停使用，由专业人员维修或更换。

2.1.2检查吊钩

吊钩是倒链与重物直接接触的部件，检查时需格外仔细。操作人员应目视检查吊钩表面，确保无裂纹、变形或磨损痕迹。裂纹可能出现在吊钩的弯曲处或钩尖，这些区域受力较大，容易产生疲劳裂纹。变形表现为吊钩钩口张开或扭曲，这会影响吊装稳定性。磨损通常发生在钩口内侧，过度磨损会导致钩口变宽，增加重物滑脱风险。操作人员可以用手指轻轻按压钩口，感受是否有松动或异常间隙，确保吊钩固定牢固。此外，吊钩的转动部分应灵活无卡滞，操作人员可手动转动吊钩，检查其是否能顺畅旋转。如果吊钩有任何缺陷，如钩口变形超过标准尺寸，或表面有电弧烧伤痕迹，应立即停止使用，更换新吊钩。操作人员还应检查吊钩的防脱装置，如安全舌或闭锁装置，确保其功能正常，防止重物意外脱落。

2.1.3检查制动装置

制动装置是倒链的安全保障，检查时需确保其可靠工作。操作人员应先目视检查制动器的外观，确保无变形、裂纹或油污。制动器通常包括制动轮和制动块，操作人员需确认制动块磨损均匀，无过度磨损或脱落。磨损过大会导致制动力不足，增加失控风险。操作人员可手动操作制动手柄，感受其行程是否顺畅，无卡滞或松动。制动手柄的行程应在规定范围内，过松或过紧都可能影响制动效果。此外，操作人员应测试制动器的响应速度，模拟起吊动作，观察制动器是否能迅速生效，防止重物下滑。如果发现制动器有异响、打滑或失效现象，应立即调整或维修。操作人员还需检查制动器的电气连接（如电动倒链），确保线路完好，无裸露或短路。制动装置的任何问题都可能导致严重事故，因此检查必须全面细致，确保在作业前处于最佳状态。

2.2准备工作环境

2.2.1清理作业区域

作业环境的安全性是倒链操作的基础，操作人员需先清理作业区域。操作人员应移除地面上的障碍物，如工具、杂物或松散材料，这些物品可能绊倒人员或干扰操作。地面应平整无坑洼，避免重物在移动时倾覆。操作人员还需检查地面承重能力，确保能承受倒链和重物的重量，必要时铺设钢板或垫木分散压力。作业区域应保持干燥，避免油污、水渍或冰雪，这些会降低摩擦力，增加滑倒风险。操作人员可使用吸油材料清理油污，或设置防滑垫。此外，作业区域上方应无障碍物，如电线、管道或悬挂物，防止碰撞。操作人员还需确保作业空间充足，倒链的旋转半径内无人员或设备，预留足够的安全距离。清理后，操作人员应再次巡视，确认环境整洁有序，为操作创造安全条件。