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钻(挖)孔桩桩孔现场质量检验报告单(监抽)

工程概述

本钻孔桩工程位于[具体工程地点]，为[工程名称]的重要基础部分。工程所处地质条件较为复杂，上层为[X]米厚的粉质黏土，中层为[X]米厚的砂质粉土，下层为[X]米厚的中风化岩石层。钻孔桩主要用于承受上部结构传来的荷载，保证结构的稳定性和安全性。本次监抽涉及的桩孔数量为[X]根，桩径分别为[列举不同桩径尺寸，如1.0m、1.2m、1.5m等]，桩长范围在[X][X]米之间。

检验依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ942008）

3.本工程的施工图纸及相关设计文件

检验项目及结果

桩位偏差

1.检验方法：采用全站仪和钢尺对桩孔中心位置进行测量。首先在桩孔周边设置控制点，通过全站仪测量桩孔中心相对于控制点的坐标，然后与设计坐标进行对比，计算出桩位偏差值。同时，使用钢尺直接丈量桩孔中心与相邻桩孔中心的距离，检查其是否符合设计要求。

2.检验结果：对[X]根桩孔进行了桩位偏差检测，其中[X]根桩孔的桩位偏差在允许偏差范围内，占总数的[X]%。具体允许偏差值根据设计要求和相关规范规定，对于桩径不大于1000mm的桩，桩位偏差不得超过50mm；对于桩径大于1000mm的桩，桩位偏差不得超过桩径的5%。在检测过程中，发现[具体桩号]的桩位偏差超出了允许范围，偏差值为[X]mm。经分析，该偏差可能是由于测量放线误差以及钻机就位不准确导致的。

3.处理措施：对于桩位偏差超出允许范围的桩孔，要求施工单位进行整改。施工单位采取了重新测量放线、调整钻机位置的方法，对该桩孔进行了纠偏处理。处理后再次进行检测，桩位偏差符合设计要求。

孔径

1.检验方法：使用井径仪对桩孔的孔径进行检测。井径仪通过测量桩孔不同深度处的直径，自动记录并显示测量结果。在检测过程中，每隔[X]米测量一个断面，每个断面测量4个方向的直径值，取平均值作为该断面的孔径。

2.检验结果：对所有桩孔的孔径进行检测后发现，大部分桩孔的孔径符合设计要求。设计桩径为1.0m的桩孔，实测平均孔径在1.021.05m之间；设计桩径为1.2m的桩孔，实测平均孔径在1.221.26m之间；设计桩径为1.5m的桩孔，实测平均孔径在1.531.57m之间。但有[具体桩号]的桩孔出现了孔径偏小的情况，最小实测孔径为[X]m，小于设计桩径[X]mm。经分析，该问题可能是由于钻头磨损、泥浆护壁效果不佳导致孔壁坍塌缩径引起的。

3.处理措施：对于孔径偏小的桩孔，要求施工单位采取加大钻头直径、调整泥浆性能等措施进行扩孔处理。施工单位更换了磨损的钻头，并调整了泥浆的比重和黏度，保证了泥浆的护壁效果。处理后再次检测，孔径符合设计要求。

孔深

1.检验方法：采用测绳测量孔深。在测绳的一端系上重锤，将重锤缓慢放入桩孔底部，待重锤稳定后，读取测绳上的刻度值，即为孔深。测量时，在桩孔的不同位置测量3次，取平均值作为孔深测量结果。

2.检验结果：对[X]根桩孔的孔深进行检测，所有桩孔的孔深均满足设计要求。设计孔深在[X][X]米之间，实测孔深在[X][X]米之间，平均超深[X]cm。这表明施工单位在钻孔过程中严格控制了孔深，能够按照设计要求进行施工。

3.分析：孔深能够满足设计要求，说明施工单位对孔深控制较为重视，在钻孔过程中采取了有效的控制措施，如使用深度计数器、定期检查钻头磨损情况等。

垂直度

1.检验方法：使用超声波测壁仪对桩孔的垂直度进行检测。超声波测壁仪通过向孔壁发射超声波，接收反射波来测量孔壁的倾斜情况。在桩孔内每隔[X]米测量一个断面，每个断面测量4个方向的倾斜度，计算出该断面的垂直度偏差。

2.检验结果：大部分桩孔的垂直度偏差符合设计要求。设计要求桩孔垂直度偏差不超过1%，实测垂直度偏差在0.2%0.8%之间。但[具体桩号]的桩孔垂直度偏差较大，达到了1.5%。经分析，该问题可能是由于钻机安装不水平、钻进过程中遇到软硬不均的地层导致钻头偏移引起的。

3.处理措施：对于垂直度偏差较大的桩孔，要求施工单位采取纠偏措施。施工单位采用了慢速钻进、调整钻机水平度的方法进行纠偏处理。在钻进过程中，密切观察垂直度变化情况，及时调整钻进参数。处理后再次检测，桩孔垂直度偏差符合设计要求。

沉渣厚度

1.检验方法：使用沉渣仪测量沉渣厚度。沉渣仪通过测量桩孔底部沉渣的厚度，自动记录并显示测量结果。在测量前，先将桩孔内的泥浆搅拌均匀，然后将沉渣仪缓慢放入桩孔底部，待仪器稳定后读取沉渣厚度值。

2.检验结果：对[X]根桩孔的沉渣厚度进行检测，[X]根桩孔的沉渣厚度符合设计要求，占总数的[X]