dk线切割岗位作业指导说明书.docVIP

1.目标：明确工作职责，确保加工合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达成安全生产并确保加

工质量。

2．范围：本作业指导书要求了数控电火花快走丝线切割机床在生产

运行过程中操作、安全、环境保护、维护保养等工作。

3.职责：指导线切割操作者加工及设备维护、保养等工作。

4.本作业指导书组成

1）快走丝线切割机床使用工装及工量具

2）快走丝线切割机床性能参数

3）快走丝线切割机床岗位操作步骤

4）快走丝线切割岗位工艺控制要求

5）快走丝线切割机床设备操作规程

6）快走丝线切割机床维护保养

7）快走丝线切割机床岗位作业安全、环境保护、职防

8）快走丝线切割机床关键设备故障分析和处理

9）快走丝线切割机床关键规范内容

(10）快走丝线切割机床加工注意事项

(11）5S管理

(12）外圆磨加工产品质量要求

5.快走丝线切割机床使用工装及工量具：

工装：磁力表座等

量具：游标卡尺、塞规等。

刀具：钼丝、电极等。

6.快走丝线切割机床性能参数

DK7740

技术性能参数

7.快走丝线切割机床岗位操作步骤

型号

工作台面尺寸（mm）

工作台行程(mm)

工作台手轮移动量(Mm/转)

工作台步进电机静转(N.cm)

贮丝筒滑板移动量(mm)

电极丝速度(m/s)

电极丝最大直径mm

最大切割厚度(mm)

最大切割长度(mm)

最大切割宽度(mm)

最大切割速度（mm/min）

最大加工电流(A)

加工表面粗糙度

控制方法

外形尺寸

工作台承载重量(Kg)

重量(Kg)

DK7740

485×740

400×500

4

215

170

11

0.25

400-1000

500

760

≧120

5

Ra≦2.5

微机控制

1530×1584×1800

700

1650

佩戴好劳动防护用具

备好工量具、周转盘等，校对工、量具；

设备开机检验、润滑及预热

阅读图纸及工艺

按图纸领取材料或半成品件

材料及半成品自检

加工并自检

送检

设备保养及5S

8.加工注意事项

8.1加工过程控制：

8.1.1加工过程中加工不稳定调整：依据具体加工情况调整峰值电

流、脉冲宽度、脉冲间隔和脉冲宽度比，直至加工电流稳定。

8.1.2加工过程中止丝处理：降低峰值电流，降低脉冲宽度，加大

脉冲间隔和脉冲宽度比，使加工电流稳定。调整冲液，使电蚀物有效

地排出。

8.1.3加工速度过慢处理：增大峰值电流和脉宽，降低脉冲间隔和

脉冲宽度比，保持加工稳定，尽力提升加工电流。

8.2 加工完成后，检验加工工件情况，初步自检，确保加工合格后卸

下工件，清理送检，假如不合格要重新加工，在非一定要改变装夹状

况下，不要卸下工件。

9快走丝线切割机床设备操作规程

9.1开车前准备

必需按要求穿戴好工作帽、绝缘电工鞋等劳保用具。

检验工作液是否清洁，足够，水管和喷嘴是否通畅。

对设备各润滑点按要求加注润滑油脂。

检验机床电缆线、换向开关是否安全可靠。电柜门必需关严，丝筒行程撞块不能压住行程开关，急停按钮处于复位状态。

检验导电块、导轮是否接触良好及运转灵活。检验线切割机床电极丝是否全部落入导轮槽内，并将钼丝用紧丝轮将其紧均匀，让钼丝保持0.5-1mm间距，间隙大小均会影响加工。导电块是否和电极丝有效接触，钼丝松紧是否合适。

9.1.6检验工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板中间位置。行程开关挡块要调在需要范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必需在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。

9.1.7工件安装时电极丝接脉冲电源输出负极，工件接脉冲电源输出正

极。

9.2开车运转

合上机床控制柜上电源开关，开启计算机，进入线切割控制系统；并解除机床主机上急停按钮；

上丝、紧丝，调整电极丝垂直度，换向行程位置调整。

开启机床空载运行3-5分钟