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圆珠笔生产流程图

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目录

01

原材料准备

02

核心部件制造

03

装配工艺流程

04

质量检测环节

05

包装标准化作业

06

仓储物流管理

01

原材料准备

油墨配方配制

基础油墨成分混合

将树脂、溶剂、着色剂按精确比例混合，通过高速搅拌设备确保均匀性，形成高粘度书写油墨。

添加剂调配

加入润滑剂、抗氧化剂等辅助成分，优化油墨的流动性、干燥速度和耐久性，避免书写时出现断墨或晕染现象。

品质检测

通过黏度计、色差仪等设备测试油墨的物理特性，确保其符合书写流畅度和色彩饱和度标准。

金属笔头材料切割

不锈钢线材裁切

采用精密数控机床将不锈钢线材切割为特定长度，误差控制在微米级，保证笔头尺寸一致性。

球座冲压成型

使用电解抛光或机械抛光技术消除毛刺，提升球座内壁光洁度，减少书写摩擦阻力。

通过多工位冲压模具将切割后的金属段加工成球座结构，形成容纳圆珠的凹槽与油墨通道。

表面抛光处理

粒料干燥除湿

根据产品需求将基料与色母粒按比例混合，通过双螺杆挤出机熔融共混，确保颜色分布均匀。

色母混合染色

熔融指数测试

检测预处理后塑料的熔融流动性，调整注塑工艺参数以保证笔杆成型时的尺寸稳定性与表面光洁度。

将ABS或聚丙烯塑料粒料置于恒温干燥箱中去除水分，防止注塑时产生气泡或缩痕缺陷。

塑料粒料预处理

02

核心部件制造

笔头精密冲压成型

金属材料选择与预处理

采用高硬度不锈钢或钨钢作为原材料，通过精密切割和退火处理，确保材料具备良好的延展性和耐磨性。

多工位冲压成型

在专用冲压机上完成笔头球座、油墨通道和出墨孔的同步成型，公差控制在微米级以保证书写流畅性。

球珠装配与研磨

将碳化钨球珠压入球座后，通过高速研磨工艺使球珠与球座形成0.1mm级间隙，确保油墨均匀渗出。

选用ABS或聚碳酸酯颗粒，添加抗UV剂和增塑剂，经双螺杆挤出机熔融混合后形成注塑原料。

高分子材料配比

采用多腔体模具结构，配合模温机保持±1℃的恒温环境，避免注塑件出现缩痕或飞边。

模具设计与温控

对成型笔杆进行超声波去毛刺、喷砂哑光处理，部分高端产品还需电镀或UV涂层以增强质感。

二次加工与表面处理

笔杆注塑成型

弹簧卷绕加工

高碳钢丝选材与拉拔

选用直径0.3-0.5mm的高碳弹簧钢丝，经冷拉拔工艺将线径精度控制在±0.01mm范围内。

热处理与疲劳测试

完成卷绕的弹簧需经回火处理消除内应力，并在模拟测试机上完成10万次压缩循环验证弹性系数稳定性。

数控卷簧机成型

通过伺服电机驱动卷绕主轴，配合精密导向机构形成螺旋间距0.8mm的均匀弹簧结构。

03

装配工艺流程

笔头与笔舌组装

精密部件加工

笔头和笔舌需通过高精度车床加工成型，确保表面光滑度和尺寸公差符合设计要求，以保证书写流畅性。

超声波清洗工艺

组装前需对笔头和笔舌进行超声波清洗，去除金属碎屑和油污，避免油墨污染或堵塞风险。

自动化压合技术

采用伺服压合设备将笔舌精准嵌入笔头内部，并通过压力传感器实时监控装配质量，防止过紧或松动。

储墨管油墨灌注

在密闭环境中通过负压将油墨注入储墨管，避免气泡产生，确保油墨填充均匀且无空隙。

真空注墨系统

灌注后需对油墨进行粘度测试和色度校准，确保批次一致性，同时通过色谱仪分析油墨成分稳定性。

粘度与色度检测

在储墨管开口处采用热熔胶或硅胶密封圈封口，并通过压力测试验证密封性能，防止运输或使用中漏墨。

防泄漏密封处理

笔帽与笔身扣合

卡扣结构设计

笔帽内部设计弹性卡扣或螺纹结构，需通过力学模拟优化扣合力度，既保证牢固性又便于单手开合。

04

质量检测环节

书写流畅度测试

模拟实际使用场景，通过自动化设备完成超过标准长度的连续书写，检测笔芯出墨均匀性及断墨现象，确保线条连贯无卡顿。

连续书写测试

评估笔尖在不同倾斜角度（如45°、60°、90°）下的出墨效果，避免因握笔姿势差异导致书写体验下降。

角度适应性测试

采用精密仪器分析墨水粘度参数，确保其流动性符合标准，避免因过稠或过稀影响书写流畅性。

墨水粘度检测

密封性压力检验

负压密封测试

将笔芯置于真空环境中，观察墨水是否泄漏或挥发，验证笔头与笔管的密封结构可靠性。

高温高压测试

模拟极端环境条件（如高温高湿），检测笔身材料膨胀系数及密封部件耐压性能，防止墨水渗漏或蒸发。

跌落抗冲击测试

从不同高度自由落体跌落笔具，检查笔头与笔管连接处是否变形或开裂，确保日常使用中的密封稳定性。

外观缺陷筛查

通过高分辨率光学扫描仪识别笔身划痕、凹坑、色差等缺陷，确保外观符合出厂标准。

表面瑕疵检测

核对笔帽与笔身吻合度、笔夹对称性等细节，避免因装配偏差影响使用舒适度。

装配精度检查

验证笔身商标、规格等印刷内容的清晰度与附着牢度，防止因摩擦导致标识脱落或模糊。

印刷标识检验

05

包装标准化作业

根据圆珠笔尺