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机械设备健康维护
演讲人：
日期:
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目录
CATALOGUE
01
维护体系概述
02
日常检查标准
03
维护技术策略
04
状态监测技术
05
人员能力要求
06
维护管理系统
01
维护体系概述
设备健康管理定义
设备健康管理（EHM）
维修策略优化
预测性维护
是指通过一系列的管理和技术手段，对设备进行全面、系统的维护和管理，以达到延长设备寿命、提高设备效率的目的。
通过对设备运行过程中的数据进行收集、分析和处理，预测设备的寿命和潜在故障，并提前进行维修或更换。
基于设备的重要性、维修成本和故障模式等因素，制定合理的维修策略和计划。
提高设备可用率
通过定期维护和保养，减少设备故障和停机时间，提高设备的使用效率。
降低维护成本
通过预测性维护和维修策略优化，降低不必要的维修费用和备件库存成本。
保障生产安全
设备故障可能导致生产事故和环境污染，维护体系的目标是保障设备和人员的安全。
延长设备寿命
通过科学的维护和管理，延长设备的使用寿命，推迟设备更新和报废的时间。
维护目标与价值
选择高质量的设备，确保设备的安装和调试符合规范要求，为设备的后期维护和管理奠定基础。
建立设备运行和维护的标准化流程，定期对设备进行巡检、保养和维修，确保设备的正常运行。
对设备故障进行快速、准确的诊断和维修，恢复设备的正常功能，减少故障对生产的影响。
根据设备的寿命和性能状况，制定合理的报废和更新计划，确保设备始终保持最佳状态。
全生命周期管理框架
设备采购与安装
运行与维护
故障诊断与维修
报废与更新
02
日常检查标准
基础检查项目清单
检查润滑油、脂是否充足、清洁，润滑管道是否畅通。
润滑系统
电气系统
紧固件
传动部件
检查电缆、接线端子、接地线等是否完好，无裸露、破损或老化现象。
检查螺栓、螺母、销子等紧固件是否松动或损坏，及时紧固或更换。
检查皮带、链条、齿轮等传动部件的磨损、松弛和损坏情况。
异常信号识别方法
异常信号识别方法
振动和噪音
液压和气压系统
温度变化
电气指标
通过听觉和触觉判断设备振动和噪音是否异常，如异响、抖动等。
观察设备各部位的温度变化，发现异常升温及时采取措施。
检查液压和气压系统的工作压力是否正常，有无泄漏和异常波动。
通过仪表或传感器检测电流、电压等电气指标，判断是否超过额定范围。
检查结果记录规范
记录内容
详细记录检查时间、检查项目、检查结果及发现的问题。
01
记录格式
使用统一的表格或模板记录，字迹清晰、易于辨识。
02
数据处理
对于异常数据，应进行分析和处理，找出原因并采取相应措施。
03
存档和保管
检查记录应定期存档和保管，以便日后查阅和追溯。
04
03
维护技术策略
预防性维护实施流程
制定维护计划
根据设备使用情况和维护历史，制定合理的预防性维护计划。
02
04
03
01
保养与润滑
按计划对设备进行保养，更换易损件，补充润滑油等。
设备巡检
定期对设备进行巡检，检查设备的各项性能指标和磨损情况。
维修与更换
对巡检和保养中发现的问题进行及时维修，对无法修复的设备进行更换。
预测性维护技术选型
振动分析技术
通过对设备振动信号的采集和分析，预测设备的运行状态和寿命。
红外热成像技术
通过红外热成像仪检测设备的温度分布，发现潜在的故障点。
油液分析技术
通过对设备润滑油的分析，了解设备的磨损情况和润滑状态。
声发射检测技术
通过检测设备内部发出的声波信号，判断设备的健康状态。
维修团队组建
建立专业的维修团队，具备快速响应和解决问题的能力。
01
备品备件储备
储备必要的备品备件，确保维修时能够及时更换。
02
紧急响应流程
建立紧急响应机制，确保在设备出现故障时能够迅速响应。
03
故障分析与改进
对每次故障进行详细分析，总结经验教训，改进维护策略。
04
修复性维护响应机制
04
状态监测技术
振动分析与温度监测
01
振动分析
通过监测设备的振动信号，分析振动频率、振幅等参数，判断设备的运行状态，及时发现故障并进行维修。
02
温度监测
采用红外测温、热电偶等手段，监测设备各部件的温度变化，防止因温度过高导致的设备损坏或故障。
通过对设备润滑油、液压油等油液的定期取样和检测，分析油液的成分、污染度等指标，判断设备的磨损程度和故障趋势。
油液检测
油液检测与磨损评估
通过铁谱分析、颗粒计数等手段，评估设备关键部件的磨损情况，为维修或更换提供依据。
磨损评估
智能传感器在机械设备健康维护中的应用
智能传感器能够实时监测设备的各项参数，如振动、温度、压力等，并将数据传输至监控系统进行分析和处理，实现设备状态的实时监测和预警。
智能传感器的优势
智能传感器具有高精度、高可靠性、低功耗等特点，能够提高设备健康维护的效率和准确性，降低维护成本。
智能传感器应用
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