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倒链安全操作规程

一、总则

1.1目的

为规范倒链（含手动葫芦、电动葫芦等起重葫芦）的操作行为，预防和减少起重作业过程中的人身伤害及设备事故，保障操作人员人身安全与设备设施完好，确保起重吊装作业安全有序进行，特制定本规程。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《起重机械安全监察规程》（TSGQ0002）、《起重机械安全技术规范》（GB/T6067.1）、《起重机械手拉葫芦》（GB/T3811）、《起重机械电动葫芦》（GB/T9008）等相关法律法规、国家标准及行业规范制定。

1.3适用范围

本规程适用于额定起重量不超过100t的手动、电动及气动倒链（以下统称“倒链”）的操作、检查、维护及管理作业，适用于各类工业场所、建筑工地、仓库等环境下的起重吊装作业，以及从事倒链操作、指挥、监护等相关人员。

1.4基本原则

倒链操作应遵循“安全第一、预防为主、持证上岗、规范操作、严禁超载、定期检查”的原则，操作人员需经专业培训考核合格并取得特种作业操作证后方可上岗作业，作业过程中应严格遵守本规程及单位安全管理制度，拒绝违章指挥和冒险作业。

二、操作前准备

2.1人员要求

2.1.1操作人员资质

操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍起重作业的疾病史。需持有有效的特种作业操作证，如起重机操作证或相关资质证明。证件应在有效期内，操作前需核对身份信息，确保证件与本人相符。操作人员应熟悉倒链的结构、性能及操作手册，了解常见故障处理方法。对于高空作业或重物搬运，操作人员需具备良好的平衡能力和反应速度，必要时提供体检报告。

2.1.2培训与考核

操作人员需接受专业培训，内容包括倒链操作理论、安全规程、应急处理等。培训时长不少于40学时，由持证讲师授课。培训后需通过实操考核，包括设备检查、模拟吊装等环节。考核合格后颁发培训证书，不合格者不得上岗。操作人员每年需参加复训，更新知识，确保技能与时俱进。培训记录应存档备查，以备安全审计。

2.2设备检查

2.2.1外观检查

检查倒链外观是否完好，无裂纹、变形或锈蚀。链条应光滑无毛刺，链接处牢固，无松动。吊钩应无磨损、裂纹，钩口闭锁装置灵活可靠。制动器部件齐全，制动片磨损不超过标准厚度。外壳、手柄等附件完整，无缺失或损坏。检查过程中，使用放大镜或工具辅助，确保细节无遗漏。发现异常立即标记，并上报维修部门，禁止使用不合格设备。

2.2.2功能测试

进行空载测试，启动倒链观察升降是否平稳，无卡顿或异响。测试制动功能，施加负载后制动应灵敏有效，滑移距离符合安全标准。检查限位装置，确保起升高度准确无误。测试过程中，逐步增加负载，记录数据，如最大起重量、制动时间等。功能测试需由两人协作，一人操作，一人监督，确保测试结果可靠。测试记录需存档，作为设备维护依据。

2.3环境评估

2.3.1工作区域检查

工作区域应平整坚实，无坑洼、杂物或障碍物。地面承重能力需满足倒链及负载要求，必要时铺设钢板或垫板。检查空间高度，确保吊装路径畅通，无电线、管道等干扰。设置安全警示标志，如“吊装作业区”标识，限制无关人员进入。评估周边环境，如邻近建筑物、设备等，确保安全距离。检查消防设施，如灭火器，确保可用。

2.3.2天气条件

评估天气状况，避免在恶劣天气下作业，如大风（风速超过6级）、暴雨、雷电或大雪。作业前查看天气预报，必要时调整作业计划。雨雪天气需采取防滑措施，如铺设防滑垫。高温天气注意防暑，提供饮用水；低温天气防止设备冻结。天气变化时，立即停止作业，撤离人员。天气记录需保存，作为安全作业的参考。

2.4安全措施准备

2.4.1个人防护装备

操作人员必须穿戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套和反光背心。安全帽应无裂纹，系带牢固；手套需防滑耐磨，保护双手。高空作业时，使用安全带或防坠器，连接牢固可靠。防护装备需定期检查，破损或失效时立即更换。操作前，装备由专人分发，确保每位人员正确使用。装备使用记录应更新，追踪更换周期。

2.4.2应急准备

准备应急设备，如急救箱、通讯工具和灭火器。急救箱需包含纱布、消毒剂、绷带等，定期补充药品。通讯设备如对讲机，确保信号清晰，覆盖作业区域。制定应急方案，包括火灾、人员受伤或设备故障的处理流程。应急演练每季度举行一次，提高人员反应能力。应急联系人列表张贴在显眼位置，确保快速响应。

2.5其他准备

2.5.1通讯与协调

建立通讯机制，使用对讲机或手势信号，确保操作人员与指挥人员沟通顺畅。信号约定需统一，如“起升”、“停止”等手势明确无误。作业前召开安全会议，明确分工和职责，指定一人为主指挥。通讯设备需测试，避免干扰。协调过程中，保持冷静，避免误解导致事故。

2.5.2文件记录

准备作业文件，如倒链检查表、操作日志和风险评估报告。检