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停工前安全检查表

一、总则

1.1目的与意义

停工前安全检查旨在系统排查施工过程中的安全隐患，确保停工期间工程结构安全、人员安全及环境安全，避免因停工管理不当引发安全事故。通过规范检查流程，明确检查标准，为复工后安全恢复提供依据，同时保障施工单位履行安全生产主体责任，符合国家及行业安全生产法规要求。

1.2编制依据

本检查表依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）及行业相关技术规范编制，结合工程施工特点与安全管理需求，确保检查内容合法合规、科学适用。

1.3适用范围

本检查表适用于房屋建筑、市政基础设施、公路、铁路等各类建设工程在停工前的安全检查，涵盖施工总承包单位、分包单位、监理单位及相关责任主体的安全管理行为与现场实体安全状态。

1.4基本原则

检查工作遵循“全面覆盖、突出重点、责任到人、闭环管理”原则，对施工现场人员、设备、环境、管理等方面进行系统性排查，确保隐患识别无遗漏、整改责任无缺位、安全风险可控。

二、检查内容

2.1人员安全状态

2.1.1在岗人员资质与防护

检查所有在岗作业人员是否持有效操作证件，特种作业人员证件是否在有效期内。确认作业人员按规定佩戴合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、绝缘手套等，并检查其完好性。重点检查高处作业人员安全带是否高挂低用，临边作业是否设置安全绳。

2.1.2人员离岗与交接

核实非必要作业人员是否已全部撤离现场，确认留守人员名单及职责分工。检查各班组是否完成工作面交接，包括设备状态、未完成工序、潜在风险点等，确保信息传递准确无误。

2.1.3安全教育与交底

检查停工前是否组织全员安全交底会议，明确停工期间安全注意事项及应急联络方式。抽查部分员工对停工要求的掌握程度，确认安全培训记录完整有效。

2.2施工设备与设施安全

2.2.1机械设备处置

检查所有施工机械是否已切断电源、锁定操作装置，塔吊、施工电梯等大型设备是否按规程完成降节、锚固或回转制动。确认小型机具如电焊机、切割机等电源线已妥善收纳，无裸露破损。

2.2.2脚手架与支撑体系

全面检查外脚手架连墙件是否按方案要求设置，剪刀撑是否连续完整。模板支撑体系是否按规范保留足够的拆除条件，重点检查立杆悬空、扫地杆缺失等隐患。

2.2.3临时用电管理

确认总配电箱已断电上锁，分配电箱采取断电加贴封条措施。检查电缆线路是否架空或套管保护，无拖地、泡水现象。核实配电系统三级配电两级保护是否落实，漏电保护器动作测试记录完整。

2.3作业环境与危险源控制

2.3.1基坑与边坡稳定

检查基坑周边是否设置有效防护栏杆及警示标志，边坡支护结构是否出现变形裂缝。监测点是否按方案布设，原始读数记录是否归档，确保停工期间数据可追溯。

2.3.2消防安全措施

确认动火作业已全部终止，易燃材料堆放区远离火源。检查消防器材配置是否达标，灭火器压力正常、在有效期内，消防通道保持畅通无阻。重点核查临时宿舍是否违规使用大功率电器。

2.3.3危险化学品管理

核查油漆、稀料、氧气乙炔瓶等危化品是否存入专用仓库，实行双人双锁管理。检查容器密封性及标识清晰度，废弃容器是否已分类回收处理。

2.4安全管理体系运行

2.4.1责任制落实情况

检查项目经理、安全员等关键岗位是否在岗履职，安全值班记录是否连续完整。核实分包单位安全管理协议签订情况，确保责任链条无断层。

2.4.2隐患整改闭环

检查前期安全检查发现隐患的整改记录，确认整改措施落实到位并验收合格。对未完成整改的重大隐患，是否制定专项停工管控方案并上报。

2.4.3应急准备状态

核查应急预案是否覆盖停工期间可能发生的风险，如暴雨、火灾等。检查应急物资储备清单，确认沙袋、水泵、急救箱等设备处于可用状态。应急通讯录更新至最新版本并张贴于现场显著位置。

三、检查方法与流程

3.1检查准备阶段

3.1.1检查团队组建

检查人员首先需要组建一个专业的团队，确保覆盖所有必要领域。团队成员应包括安全工程师、施工主管、设备专家和现场代表，每个角色负责特定方面。安全工程师负责整体风险评估，施工主管熟悉现场操作，设备专家检查机械状态，现场代表提供一手信息。团队人数根据项目规模调整，一般5-7人，避免过多导致效率低下。所有成员需在停工前一周确认参与，并通过简短会议明确职责分工。例如，安全工程师主导风险分析，施工主管监督人员撤离，设备专家检查机械锁定。团队组建后，应建立沟通机制，如每日晨会，确保信息同步。此外，成员需具备相关经验，如安全工程师应有三年以上工地安全管理经历，避免新手操作失误。整个过程注重团队协作，确保每个环节有人负责，无人遗漏。

3.1.2检查工具与设备准备

检查人员必须准备齐全的工具和设备，以高效