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纤维转盘滤布滤池系统技术描述

一、系统概述

1.1技术定义

纤维转盘滤布滤池（FiberDiskFilter，简称FDF）是一种高效固液分离设备，通过纤维滤布作为过滤介质，利用转盘旋转实现连续过滤，结合负压反洗与空气擦洗完成滤布再生，适用于污水处理后段深度处理或预处理环节，可有效去除水中悬浮物（SS）、浊度、部分COD及磷等污染物，保障出水水质达标。

1.2应用场景

城镇污水处理厂二级出水深度处理，满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A/B标准或再生水回用要求；

工业废水处理（如化工、印染、食品加工、造纸等行业），去除废水中悬浮颗粒物、胶体物质，降低后续处理负荷；

再生水回用预处理（如景观用水、绿化用水、工业冷却用水），提升回用水质稳定性；

河道治理、黑臭水体净化，去除水体中悬浮污染物，改善水质透明度；

自来水厂预处理，去除原水中藻类、悬浮物，减轻后续消毒负担。

1.3核心优势

过滤精度高：滤布孔径可达1-5μm，出水SS≤5mg/L，浊度≤1NTU，满足高标准出水要求；

反洗效率高：采用“负压抽吸+空气擦洗”联合反洗，反洗水耗仅为处理水量的1%-3%，远低于传统砂滤池（5%-8%）；

运行稳定可靠：滤布表面光滑，不易堵塞，连续运行周期长，维护频率低；

占地面积小：采用模块化设计，垂直空间利用率高，单位处理量占地面积仅为传统砂滤池的1/3-1/5；

自动化程度高：全程PLC自动控制，无需人工干预，可实现远程监控与操作；

运维成本低：能耗低（单位水耗电≤0.03kWh/m3），滤布使用寿命长（3-5年），更换成本低。

1.4引用标准

《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）；

《水处理用滤布》（GB/T25865-2010）；

《污水处理设备通用技术条件》（JB/T2932-2007）；

《电气控制设备》（GB/T3797-2016）；

《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；

《室外排水设计标准》（GB50014-2021）。

二、工作原理

纤维转盘滤布滤池通过滤布的物理截留作用实现固液分离，整个运行过程包括过滤、反洗、排泥三个核心阶段，全程自动化循环运行：

2.1过滤阶段

待处理水通过进水管进入滤池，水流由外向内穿过转盘表面的纤维滤布；

滤布孔径为1-5μm，可高效截留水中悬浮物、胶体颗粒、部分有机物及磷沉淀物，清水透过滤布后经中心集水管道排出；

过滤过程中，转盘由驱动系统带动缓慢旋转（转速0.5-1.5r/min），使滤布表面污染物均匀分布，避免局部堵塞；

随着过滤持续，滤布表面截留的污染物逐渐增多，过滤阻力增大，滤池进出口压差逐渐上升（初始压差0.02-0.03MPa）。

2.2反洗阶段

当滤池进出口压差达到设定值（0.06-0.08MPa）或达到预设时间（30-60分钟），系统自动启动反洗程序；

反洗采用“负压抽吸+空气擦洗”联合方式：

负压抽吸：滤盘内侧的固定吸嘴在负压泵作用下产生负压（-0.04~-0.06MPa），将滤布表面截留的污染物吸入吸嘴，通过反洗管道排出至污泥池；

空气擦洗：同步开启空气擦洗系统，压缩空气通过滤盘中心轴的气道喷向滤布内侧，形成气泡擦洗，破坏污染物与滤布的吸附力，提升反洗效果；

反洗过程中，转盘持续旋转，使吸嘴依次对每个滤盘的滤布进行全面清洗，单个滤盘反洗时间为20-40秒，整组设备反洗时间≤5分钟；

反洗结束后，滤池进出口压差恢复至初始状态，系统重新进入过滤阶段。

2.3排泥阶段

过滤过程中，部分未被滤布截留的沉降性污染物沉积于滤池底部；

池体底部设有锥形泥斗，污染物在重力作用下汇集至泥斗底部；

系统按预设周期（1-2小时）启动排泥泵，将泥斗内的污泥排出至污泥处理系统，排泥时间为3-5分钟，确保池底无污泥淤积。

三、核心技术参数

序号

参数名称

技术要求

备注

1

设计处理量

______m3/h（单池）/______m3/d（系统总处理量）

按实际工程需求设定

2

进水水质要求

SS≤30mg/L，浊度≤10NTU，COD≤80mg/L

超出需增设预处理

3

出水水质标准

SS≤5mg/L（一级A标准）/≤10mg/L（一级B标准），浊度≤1NTU，TP≤0.3mg/L（配合化学除磷）

可根据需求调整

4

滤盘参数

数量：片/池；直径：2.0-4.0m（可选）；单盘过滤面积：㎡

直径常用2.8m/3.2m

5

滤布技术参数

材质：聚酯（PET）/聚酰胺（PA）；孔径：1-5μm；厚度：1.0-1.5mm；使用寿命：3-5年

耐酸碱、耐氧化

6

转盘转速

0.5-1.5r/min

变频可调

7

过滤压差

初始压差：0.