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公司刃具制造工创新能力与改进提案考核试卷及答案

一、理论考核（40分）

（一）单项选择题（每题2分，共10题，20分）

1.高速钢刃具淬火后进行多次回火的主要目的是：

A.消除残余奥氏体B.提高表面硬度C.降低材料脆性D.增加韧性

答案：A

2.可转位刀片断屑槽型设计中，影响切屑卷曲半径的关键参数是：

A.槽深B.槽宽C.前角D.倒棱宽度

答案：B

3.TRIZ理论中“矛盾矩阵”的核心作用是：

A.识别技术矛盾B.定义物理矛盾C.提供创新原理D.验证方案可行性

答案：C

4.刃具磨削加工中，砂轮粒度选择的主要依据是：

A.工件材料硬度B.加工表面粗糙度要求C.砂轮转速D.机床功率

答案：B

5.某钻头在加工铝合金时出现粘刀现象，最可能的原因是：

A.顶角过大B.后角过小C.前角不足D.刃口钝化值过高

答案：C

6.5W1H分析法中“HOW”对应的核心问题是：

A.为什么需要改进B.改进后达到什么目标C.如何实施改进D.由谁负责执行

答案：C

7.硬质合金刃具真空烧结时，炉内通入氩气的主要作用是：

A.促进液相烧结B.防止氧化脱碳C.提高烧结温度D.降低孔隙率

答案：B

8.刃具涂层工艺中，CVD（化学气相沉积）与PVD（物理气相沉积）的主要区别在于：

A.涂层厚度B.基体温度C.结合强度D.适用材料

答案：B

9.加工不锈钢用立铣刀设计中，为避免“扎刀”现象，应重点优化的参数是：

A.螺旋角B.刃数C.刃倾角D.径向跳动

答案：A

10.改进提案的“SMART原则”中“M”指的是：

A.具体明确B.可衡量C.可实现D.有时限

答案：B

（二）简答题（每题5分，共4题，20分）

1.简述刃具失效的主要形式及对应的改进方向。

答案：刃具失效形式主要包括：①磨损（正常磨损失效），需优化材料耐磨性或涂层性能；②崩刃（刃口局部断裂），需改善刃口强度（如钝化处理）或材料韧性；③塑性变形（高温下刃形改变），需提高材料红硬性；④热裂（周期性热应力导致裂纹），需优化冷却方式或材料热导率。

2.列举3种常用的创新思维工具，并说明其在刃具改进中的应用场景。

答案：①头脑风暴法：用于新产品开发初期的创意收集（如讨论不锈钢专用铣刀的槽型设计）；②鱼骨图（因果分析法）：分析刃具涂层剥落的根本原因（从材料、工艺、设备、人员等维度展开）；③ECRS分析法（取消-合并-重排-简化）：优化刃具磨削工序（如取消冗余的精磨步骤，合并粗磨与半精磨）。

3.对比分析整体式硬质合金刃具与焊接式刃具的优缺点，说明各自适用的改进方向。

答案：整体式刃具优点：刚性好、精度高；缺点：成本高、材料利用率低。改进方向：优化材料配比（如添加稀土元素提高韧性）或采用梯度结构降低成本。焊接式刃具优点：节约贵重金属、可更换刃头；缺点：焊接应力易导致裂纹、精度一致性差。改进方向：改进焊接工艺（如真空扩散焊替代传统钎焊）或设计弹性刀槽减少应力集中。

4.说明在刃具改进提案中“数据支撑”的重要性，并列举3种常用的数据收集方法。

答案：数据支撑可验证问题的真实性和改进的有效性，避免主观臆断。常用方法：①生产记录统计（如统计某型号钻头每月断刀次数）；②加工参数采集（通过数显设备记录切削温度、振动值）；③对比试验（改进前后刃具的寿命对比测试）。

二、实践操作考核（30分）

案例分析题（30分）

某公司生产的φ10mm高速钢麻花钻在加工45钢（硬度220HBW）时，出现以下问题：①钻头寿命仅80孔（行业平均120孔）；②孔口毛刺严重（≥0.3mm）；③切削过程中振动明显。

要求：

1.分析上述问题的可能原因（10分）；

2.提出具体的改进方案（15分）；

3.设计验证改进效果的试验方法（5分）。

答案要点：

1.问题原因分析（10分）：

-寿命低：可能原因为前角过小（切削力大导致磨损快）、刃带宽度过宽（与孔壁摩擦大）、热处理回火不充分（残余奥氏体多，硬度不稳定）；

-孔口毛刺：可能原因为顶角过大（出口处材料撕裂）、后角过小（刃口不锋利，挤压材料）、刃口钝化值过高（刃口不够锋利）；

-振动明显：可能原因为螺旋角过小（排屑不畅导致切削力波动）、钻头刚性不足（芯厚设计不合理）、机床夹头跳动超差（但假设设备正常，优先考虑刃具设计）。

2.改进方案（15分）：

-结构优化