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生产线质量检测记录表模板
一、生产线质量检测记录表的核心要素
生产线质量检测记录表的设计应基于产品特性、生产工艺要求及质量控制重点，力求全面、精准、易于操作。其核心要素通常包括以下几个方面：
1.基本信息区：清晰标识被检测产品的基本情况及检测背景，如产品名称/型号、生产批次/订单号、生产线编号、检测日期/班次、检测人员、抽样数量/总数量等。
2.检测项目与标准区：明确列出需要检测的具体项目、对应的质量标准（如尺寸公差、性能参数、外观要求、材料特性等）、检测方法或使用的检测工具。
3.检测结果记录区：用于记录每个检测项目的实际测量值、观察结果或判定结果。可根据需要设置“实测值”、“合格/不合格”、“符合性判定”等栏目。
4.异常情况与处理区：当发现不合格项或异常情况时，详细记录其现象、发生位置、严重程度，并记录所采取的即时处理措施、上报情况及跟踪结果。
5.统计与分析区（可选）：对本批次或本班次的检测结果进行简要统计，如合格率、不合格项分类统计等，为质量分析提供初步数据。
6.签署确认区：包括检测人员、复核人员（如需）及相关负责人的签名栏，以明确责任，确保记录的严肃性和可追溯性。
二、生产线质量检测记录表模板（示例）
生产线质量检测记录表
**基本信息**
内容
**基本信息**
内容
:-----------------------
:-------------------------------------
:-----------------------
:-------------------------------------
**产品名称/型号**
**生产批次/订单号**
**生产线编号**
**检测日期**
年月日
**检测班次**
□早班□中班□晚班□其他
**检测人员**
**总生产数量**
**抽样数量**
**参考文件/标准**
（如：XX产品图纸Rev.X，XX检验规范）
---
**序号**
**检测项目**
**检测标准**
**检测方法/工具**
**单位**
**检测结果**
**异常描述与处理**
:-------
:-----------------
:---------------------------------------------
:----------------
:-------
:---------------------------------------------
:---------------------------------------------------
**A.外观检查**
1
表面缺陷
无裂纹、无变形、无明显划痕、无油污脏污
目视检查
-
□合格□不合格(实测：)
描述：
处理措施：
处理结果：
2
颜色与光泽
符合样板要求，色泽均匀
目视/色差仪
-
□合格□不合格(实测：)
描述：
处理措施：
处理结果：
3
标识与丝印
清晰、完整、位置正确，无错漏、模糊
目视检查
-
□合格□不合格(实测：)
描述：
处理措施：
处理结果：
...
（其他外观项目）
**B.尺寸检查**
4
长度
（示例：X.X±X.X）
卡尺/卷尺
mm
实测值：
判定：□合格□不合格
描述：
处理措施：
处理结果：
5
宽度
（示例：X.X±X.X）
卡尺
mm
实测值：
判定：□合格□不合格
描述：
处理措施：
处理结果：
...
（其他尺寸项目）
**C.性能检查**
6
（示例：装配间隙）
（示例：≤X.X）
塞尺
mm
实测值：
判定：□合格□不合格
描述：
处理措施：
处理结果：
7
（示例：功能测试）
（示例：动作顺畅，无卡滞）
通电测试/手动操作
-
□合格□不合格(实测：)
描述：
处理措施：
处理结果：
...
（其他性能项目）
**D.其他特殊要求**
...
（根据产品特性增删）
---
**综合判定**
□本批次/时段产品合格□本批次/时段产品不合格，需进一步处理
:-------------------
:----------------------------------------------------------------------
**不合格品处理意见**
（如：挑选、返工、报废、特采等，可附详细报告编号）
**备注**
（其他需要说明的事项）
---
**签栏**
**姓名**
**日期**
**签栏**
**姓名**
**日期**
:-------------
:-------
:-------------
:-------------
:-------
:-------------
**检测员**
年月日
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