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钢筋桁架机岗位安全操作手册

一、岗位认知与职责

钢筋桁架机是钢筋加工领域的关键设备，其安全、稳定运行直接关系到产品质量与作业人员的生命健康。本岗位操作人员必须充分认识设备性能及潜在风险，严格遵守安全操作规程，对本岗位的安全生产负直接责任。操作人员应熟悉设备结构、工作原理、操作方法及应急处置措施，确保自身及他人安全。

二、作业前准备与检查

（一）个人防护装备确认

作业前，操作人员务必按规定穿戴好个人防护用品。安全帽应佩戴牢固，帽衬与帽壳间保持适当间隙；防护眼镜或面罩用于防止铁屑、灰尘等伤害眼部；工作服应合身，袖口、下摆需系紧，不允许佩戴易被卷入的饰品；防护手套选择耐磨、防滑类型，尤其在接触钢筋时；工作鞋需具备防砸、防滑功能。严禁穿着拖鞋、高跟鞋或佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的物品上岗。

（二）设备及作业环境检查

1.机械部分检查：仔细检查设备各连接螺栓、螺母是否紧固，有无松动或缺失；模具、刀具等关键部件是否完好，安装是否到位，有无裂纹、变形等缺陷；传动系统（如链条、皮带、齿轮）是否张紧适度，润滑是否良好，有无异物缠绕或卡滞；安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否齐全、牢固、有效，确保其未被拆除或失效。

2.电气系统检查：检查电源线路连接是否规范、绝缘是否良好，有无破损、裸露现象；控制按钮、指示灯、仪表等是否正常工作；接地或接零保护是否可靠。如发现电气线路异常，应立即报告，由专业电工处理，严禁非专业人员擅自拆修。

3.润滑系统检查：按照设备说明书要求，检查各润滑点油量是否充足，油品是否符合规定，油路是否畅通。按需添加或更换润滑油/脂，确保设备运动部件得到良好润滑。

4.物料检查：确认待加工钢筋的规格、材质是否符合生产要求，钢筋表面应洁净，无明显锈蚀、油污、弯折或结疤。对于有严重缺陷的钢筋，应及时挑拣出来，避免上机加工造成设备损坏或产品质量问题。

5.作业环境清理：作业区域内的杂物、油污、积水等应清理干净，保持通道畅通。原材料、成品应堆放整齐，与设备运转部分保持安全距离。照明应充足，光线不良时不得进行操作。

三、开机与试运行

1.完成上述检查并确认无误后，方可合上主电源开关。注意观察电源指示灯是否正常亮起。

2.开机前，应再次确认设备周围无人靠近，特别是各旋转、移动部件的危险区域。

3.启动设备前，先发出开机信号（如按响警示铃），提醒附近人员注意。

4.进行点动操作，检查各电机转向是否正确，各运动部件动作是否协调、灵活，有无卡滞、异响或异常震动。

5.检查急停按钮功能是否可靠有效：在试运行过程中，可尝试按下急停按钮，观察设备是否能立即停止所有运动。

6.试运行正常后，方可根据生产计划和工艺要求，进行参数设置和调整。参数调整应在设备停止运行状态下进行。

四、正常操作流程

（一）上料与调整

1.根据待加工钢筋桁架的型号，正确安装和调整相应的模具、导向装置及切断机构。确保安装牢固，定位准确。

2.将钢筋原材料平稳、准确地送入进料口，注意双手应保持在安全区域外，严禁在钢筋送进过程中跨越或触摸运动中的部件。

3.若需人工辅助送料，应使用专用工具或辅助装置，严禁徒手直接推送。多人配合上料时，应统一指挥，动作协调一致。

（二）运行监控

1.设备正常运行时，操作人员应坚守岗位，集中精力，密切关注设备的运行状态、钢筋的成型情况及成品质量。

2.严禁在设备运行时擅自离开操作岗位，确需短暂离开时，必须先停机并切断电源。

3.观察钢筋在成型过程中是否顺畅，有无偏移、扭曲或卡料现象。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

4.注意倾听设备运行声音，若出现异常噪音、震动或异味，应立即停机检查。

（三）成品处理

1.加工成型的钢筋桁架应通过专用输送装置输送至指定区域，或由专人负责及时、安全地搬运。

2.搬运成品时，应注意轻拿轻放，避免野蛮操作导致成品变形或造成人身伤害。

3.成品堆放应符合安全规范，防止倾倒伤人。

五、作业中注意事项

1.严禁在设备运行过程中进行清理、润滑、调整、维修或接触运动部件。

2.严禁在设备运转时，将头、手或身体其他部位伸入危险区域。

3.操作时应站在安全操作位置，避免正对设备的危险点。

4.发现钢筋缠绕、堵塞时，必须立即停机并切断电源后，方可进行处理，严禁在运转中用手或工具伸入处理。

5.设备运行时，若需进行参数微调或简单清理，必须确保双手远离危险区域，并采取必要的防护措施。

6.禁止在设备上放置任何工具、量具或其他物品。

7.雷雨天气或附近发生电气故障时，应立即停机并切断电源，待确认安全后再行处理。

8.严禁超负荷、超规格使用设备。

六、停机与设备保养

（一）正常停机

1.当一批次生产任务完