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电解精炼工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：电解精炼工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电解精炼工岗位的日常操作。目的在于确保电解精炼过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。规程涵盖了电解精炼作业的各个环节，包括设备操作、物料处理、个人防护等，旨在为员工提供一套系统、科学的操作指南。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防酸碱手套、耐酸碱工作服、绝缘鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对电解槽、阳极、阴极、电解液循环系统、控制系统等设备进行全面检查，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，相对湿度在45%-75%之间。电解液温度控制在规定范围内，避免过热或过冷。定期检测空气中的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的电解原料、辅助材料及消耗品，确保生产顺利进行。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及电解精炼相关操作规程，了解设备性能、安全注意事项及应急处置措施。

6.人员安排：操作前应明确各岗位人员职责，确保操作过程中分工明确，协同作业。

7.环境清洁：操作前应对工作场所进行清洁，清理电解槽周围杂物，确保操作环境整洁。

8.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否正常运行，确认无误后启动电解槽和循环水泵。

2.调节电解液：根据生产要求，调节电解液浓度、温度和流量，确保电解过程稳定。

3.加载原料：将原料均匀地放入电解槽中，注意不要超载，以免影响电解效果。

4.控制电流：根据生产计划，调整电流大小，确保电解过程在规定范围内进行。

5.监测参数：实时监测电解液成分、温度、电流等参数，确保电解过程稳定。

6.调整阳极：定期检查阳极状态，如有磨损或损坏，及时更换，以保证电解效果。

7.清理电解槽：在电解过程中，定期清理电解槽底部沉积物，防止影响电解效果。

8.检查设备：定期检查设备运行状况，发现问题及时处理，确保设备安全运行。

9.关闭设备：生产结束后，关闭电解槽和循环水泵，停止电流，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：操作完成后，清理工作场所，回收废料，保持环境整洁。

关键点：操作过程中要严格按照规程进行，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保操作安全、稳定。同时，加强个人防护，避免接触有害物质。

四、设备状态

在电解精炼操作中，设备的状态直接影响到生产效率和员工安全。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电解槽内电解液温度、浓度和流量稳定，符合生产要求。

3.阳极和阴极表面光洁，无明显的腐蚀或损坏。

4.电流、电压等参数在设定范围内波动，控制系统响应迅速准确。

5.通风系统正常工作，工作场所空气质量符合安全标准。

6.设备各部件无泄漏，无油污和腐蚀现象。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音或异味，可能存在机械故障或内部部件损坏。

2.电解液温度、浓度或流量波动较大，可能存在泄漏或循环系统问题。

3.阳极或阴极表面出现严重腐蚀、剥落或损坏，影响电解效果。

4.电流、电压等参数波动异常，控制系统出现故障。

5.通风系统效率降低，工作场所空气质量下降，可能存在有害气体积聚。

6.设备部件出现泄漏，可能造成环境污染或安全事故。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，对异常原因进行分析，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对电解液进行化学分析，检测其成分和浓度，确保符合生产标准。

-使用温度计和流量计监测电解液温度和流量，确保在规定范围内。

-使用电压表和电流表检查电解槽的电压和电流，确保设备运行稳定。

-定期检查电解槽的电极，评估其状态，包括表面清洁度和物理完整性。

-通过在线监测系统实时监控设备运行数据，如电流密度、电解液pH值等。

2.调整程序：

-根据化学分析结果，调整电解液的成分和浓度，必要时补充或更换电解液。

-若温度或流量超出正常范围，调整冷却水或循环泵的流量，以恢复稳定状态。

-如发现电压或电流异常，检查并修复相关电路，确保电源供应稳定。

-对于电极状态的调整，定期清洁电极表面，