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冲压工程师岗位技能培训考核题库

一、单选题（共10题，每题2分）

1.在冲压工艺中，以下哪种缺陷最容易由材料塑性不足引起？

A.折皱

B.破裂

C.拉伤

D.翻边不平

答案：B

解析：材料塑性不足会导致在变形过程中应力集中，从而引发破裂。折皱和翻边不平多与模具间隙或工艺参数不当有关，拉伤则与拉深深度或润滑不足有关。

2.冲压模具中，用于传递压力和导向的主要零件是？

A.凹模

B.凸模

C.导柱导套

D.卸料板

答案：C

解析：导柱导套是模具的导向部件，确保冲压过程中凸模和凹模的相对运动精度，防止错位。凹模和凸模是成型零件，卸料板用于卸料和压料。

3.当冲压件尺寸精度要求较高时，应优先考虑采用哪种模具结构？

A.单工序模

B.复合模

C.连续模

D.级进模

答案：B

解析：复合模可以在单次冲压中完成多个工序（如落料、冲孔、弯曲等），尺寸稳定性更高，适用于高精度零件。级进模效率高但精度稍低，单工序模适用于简单零件。

4.在冲压生产中，导致材料回弹的主要原因是？

A.模具间隙过小

B.材料弹性模量较大

C.冲压速度过快

D.润滑不足

答案：B

解析：材料在变形后恢复弹性变形的能力称为回弹，与材料的弹性模量成正比。模具间隙过小或润滑不足可能导致其他缺陷，但回弹主要受弹性模量影响。

5.对于薄板冲压件，通常采用哪种方法减少拉伤？

A.增大压边力

B.减小压边力

C.使用强力卸料装置

D.改善润滑条件

答案：D

解析：拉伤是由于材料与模具表面摩擦加剧导致的，改善润滑可以减少摩擦，从而降低拉伤风险。增大压边力可能防止起皱但加剧拉伤，减小压边力或使用强力卸料装置不适用于薄板。

6.冲压件表面出现“鱼鳞状”缺陷，通常是由什么原因造成的？

A.材料塑性差

B.模具间隙不均匀

C.冲压速度过慢

D.材料表面有油污

答案：B

解析：鱼鳞状缺陷（表面波纹）多由模具间隙不均匀或凸模圆角半径过小引起，导致材料流动不顺畅。塑性差和速度过慢可能导致破裂，表面油污则可能引发拉伤。

7.在连续冲压中，为保证零件顺利脱模，通常在哪些位置设置导正孔？

A.冲压件边缘

B.冲压件中心

C.冲压件孔位

D.卸料板附近

答案：C

解析：导正孔用于定位和导向，常设置在冲压件的孔位，确保后续工序的精度。边缘或中心位置不利于导向，卸料板附近与导正功能无关。

8.冲压工艺中，以下哪种方法可以有效减少冲压件翘曲？

A.增大冲压速度

B.采用对称模具结构

C.减小凸模直径

D.使用单边压边圈

答案：B

解析：对称模具结构可以平衡材料流动，减少翘曲。冲压速度、凸模直径和压边圈形式与翘曲关系不大，但不对称结构更容易导致变形不均。

9.对于高强度钢板的冲压，通常需要采用哪种工艺预处理？

A.淬火

B.回火

C.拉伸试验

D.退火

答案：D

解析：高强度钢板冲压前需退火，降低硬度提高塑性，便于成形。淬火和回火会增加硬度，不利于冲压；拉伸试验是检测方法，非预处理工艺。

10.冲压模具中，用于分离废料的零件是？

A.卸料板

B.顶料器

C.切边模

D.导料板

答案：C

解析：切边模用于切断冲压件边缘的废料，卸料板主要用于卸下料片，顶料器用于顶出料件，导料板用于引导材料流动。

二、多选题（共5题，每题3分）

1.冲压工艺中，影响材料流动性的因素包括哪些？

A.材料塑性

B.模具间隙

C.冲压速度

D.润滑条件

E.冲压温度

答案：A、B、C、D、E

解析：材料塑性决定变形能力，模具间隙影响流动阻力，冲压速度影响变形时间，润滑减少摩擦，温度升高塑性增强，这些均影响材料流动性。

2.冲压件常见的缺陷有哪些？

A.破裂

B.拉伤

C.折皱

D.翻边不平

E.尺寸超差

答案：A、B、C、D、E

解析：破裂、拉伤、折皱、翻边不平均为成型缺陷，尺寸超差属于精度问题，均需关注。

3.连续模设计中，以下哪些部分需要精确加工以保证冲压精度？

A.凸模

B.凹模

C.导柱导套

D.卸料板

E.侧压装置

答案：A、B、C

解析：凸模和凹模的形位精度直接影响成型质量，导柱导套保证导向精度，卸料板和侧压装置对精度影响较小。

4.冲压工艺中，减少回弹的措施有哪些？

A.优化模具圆角

B.采用弹压卸料装置

C.增大压边力

D.使用预变形材料

E.减小材料厚度

答案：A、B、D

解析：优化圆角减少应力集中，弹压卸料装置可控制回弹，预变形材料可降低变形后恢复趋势，压边力过大和减薄材料均可能加剧回弹。

5.高强度钢板冲压的难点有哪些？

A.塑性差

B.硬度高

C.易开裂

D.需要高精度模具

E.冲压速度