2012年容器检验师-大型成套石化装置压力管道检验案例分析(201204).docxVIP

大型成套石化装置压力管道

检验案例分析

吕运容

合肥通用机械研究院

二O一二年四月

1

第一部分 概述

管道检验目的：发现并预防管道的不正常状态，避免管道失效，发生事故。检验人员应当根据压力管道的使用情况、失效模式制定检验方案。

管道检验目的：发现并预防管道的不正常状态，避免管道失效，

发生事故。

检验人员应当根据压力管道的使用情况、失效模式制定检验方案。

改变机械地使用检验规则规定的习惯做法。

失效案例失效模式分析失效机制影响因素

失效案例

失效模式分析

检测方法检测时机外在表征 如何在一定时间内有效无损地检测发现？发展规律

检测方法检测时机

预防措施

2

典型失效模式

爆炸

压

力 断裂

容

器 泄漏

与

管 形过量变

道

主

要

失 表面损伤、

效 金属损失

模

式

材料性能退

化

物理爆炸：物理原因(温度、内压)使应力超过强度化学爆炸：异常化学反应使压力急剧增加超过强度

脆性断裂：应力腐蚀、氢致开裂、持久(蠕变)断裂、低温脆断

韧性断裂

疲劳断裂：应力疲劳、应变疲劳、高温疲劳、热疲劳、腐蚀疲劳、蠕变疲劳

密封泄漏：充装过量(冒顶)

腐蚀穿孔、穿透的裂纹或冶金、焊接缺陷(满足LBB条件)过热、过载引起的鼓胀、屈曲、伸长、凹坑(dent)

蠕变、亚稳定相的相变

电化学腐蚀：均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、沉积物下腐蚀、溶解氧腐蚀、碱腐蚀、硫化物腐蚀、氯化物腐蚀、硝酸盐腐蚀

冲蚀、气蚀

高温氧化腐蚀、金属尘化或灾难性渗碳腐蚀、环烷酸腐蚀外来机械损伤：油气长输管线的主要失效模式之一

辐照损伤脆化

金相组织变化：珠光体球化、石墨化、S相析出长大、渗碳、渗氮、脱碳、回火脆

化与敏化、应变时效

氢致损伤：氢腐蚀、氢脆(微裂纹)、堆焊层的氢致剥离

3

API给出的石化工厂腐蚀失效模式（63种）

4

API给出的腐蚀失效模式

5

API给出的腐蚀失效模式

6

压力管道的失效

压力容器与管道是具有潜在泄漏和爆炸危险的特种设备，

对国家支柱产业有重要影响，其特点是：

承压设备的数量是国家与地区经济发展水平的标志

承压设备的数量是国家与地区经济发展水平的标志

50万台

40万台

20万台

10万台

10万台

截止2009年底，我国在用固定式压力容器217.5万台，锅炉60.9万台，在用气瓶1.3亿只，压力管道68.5万公里，与承压设备相关的生产企业2万多家，年产值超过5000亿元。

服役环境极端化

逐渐向高温、低温(液化天然气集输，-196℃)、复杂腐蚀(高硫、高酸原油炼制)、大型化等极端方向发展。

7

我国工业压力管道事故情况

150

149

149

9946

99

46

46

33

23

18

3333

21

10

16

1617

26

21

2728

36

38

60

55

49

54

67

128

事故起数死亡人数受伤人数

事故起数死亡人数

受伤人数

0

1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002

1994～2002年部分国内压力管道事故的统计情况

8

我国工业压力管道事故情况3500

3000

3000

2500

2500

1000

1000

50860420575.6

508

604

205

75.6

103

804

1064

2304

直接经济损失(万元)

1500

0

19941部99分5

国1内99工6

业1压99力7

管1道99事8

故1直999接经2济000损失20情01况

2002

2000

2000

9

我国工业压力管道事故情况

管理不善

制造原因

24.5%

8.5%

26.7%

安装原因

设计原因

10.5%

29.8%

腐蚀与冲蚀

石化企业压力管道事故原因

10

第二部分案例分析

11

一、焊接裂纹

裂纹是焊接接头中最严重的缺陷，是容器与管道事故的主要原因之一。

焊接裂纹分类

热裂纹：结晶裂纹（凝固裂纹）、液化裂纹、失延裂纹及多边化裂纹

冷裂纹：延迟裂纹（氢致裂纹）、淬硬脆化裂纹、

低塑性脆化裂纹（热应力低延开裂）

再热裂纹层状撕裂

应力腐蚀裂纹（SCC）

12

热裂纹

热裂纹是在焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近

的高温区时产生的，故称为热裂纹。

S和P在各类钢中都会增加热裂纹的倾向。

13

液化裂纹

液化裂纹：热裂纹的一种，是一种沿奥低体晶界开裂的微裂纹，多出现在焊缝熔合线的凹陷区和多层焊的层间过热区。尺寸小，0.5mm以下，金相显微观察才能发现。

14

15

16

再热裂纹

17

再热裂纹的影响因素

化学成分：杂质元素越多，再热裂纹倾向性越大。（S、P、Sb)

晶粒度：晶粒度越大，再热裂纹

倾向性越大。

缺口效