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工业气瓶日常管理及存储专项安全检查表（储能企业专用）

一、检查表使用说明

适用范围：储能企业生产车间、仓储区、项目施工现场的工业气瓶（含永久性存储、临时使用的氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶、二氧化碳瓶等）；

检查频率：日常巡检（每日1次）、专项检查（每月1次）、年度合规审计（每年1次）；

评分标准：每项符合要求打“√”，不符合打“×”，部分符合打“△”；“×”项需立即整改，“△”项需限期（≤3个工作日）整改，整改后需复查确认；

责任部门：安全环保部牵头，车间管理部、仓储部协同执行，法务部监督合规性。

二、专项安全检查表（核心维度）

（一）气瓶本体安全管理（权重30%）

检查项目

检查内容

合规标准

检查结果

（√/×/△）

整改要求

气瓶标识

1.瓶身清晰标注气体名称、警示标志；2.有定期检验标识（钢印）；3.无涂改、遮挡标识

1.标识与瓶内气体一致；2.检验周期符合要求（氧气瓶3年/次，乙炔瓶2年/次）；3.标识完整可辨

标识缺失/模糊的，立即更换或补标；超期未检的，暂停使用并送检

气瓶状态

1.瓶身无裂纹、变形、腐蚀；2.瓶口无损坏、漏气；3.阀门开关灵活

1.无肉眼可见缺陷；2.用肥皂水检测无气泡泄漏；3.阀门启闭无卡滞

存在泄漏/损坏的，立即停用并联系供应商维修/更换

气瓶附件

1.配备合格的减压阀、压力表；2.减压阀与气瓶气体类型匹配；3.压力表在检定有效期内

1.附件无破损、锈蚀；2.减压阀无泄漏；3.压力表检定证书在有效期内

附件不合格的，立即更换；压力表超期未检的，暂停使用并送检

（二）存储场地安全规范（权重35%）

检查项目

检查内容

合规标准

检查结果

（√/×/△）

整改要求

存储环境

1.存储区通风良好、干燥阴凉；2.远离火源、热源（距离≥10m）；3.无阳光直射、无腐蚀性气体

1.通风口畅通，温湿度控制在-40℃~60℃；2.无明火、电炉等热源；3.地面无积水、酸碱物质

通风不良的，增设排风扇；靠近热源的，立即迁移至安全区域

分区存储

1.可燃气体（乙炔、氢气）与助燃气体（氧气、氯气）分开放置；2.不同类型气瓶间距≥5m；3.与明火作业区隔离

1.物理隔离（如防火墙、隔离带）或分库存储；2.间距符合要求；3.设明显“禁止明火”标识

混放的，立即分类整理；间距不足的，调整摆放位置

固定与防护

1.气瓶直立放置，用支架、链条固定牢固；2.气瓶底部垫防滑垫；3.瓶口朝上，无倒置存储

1.固定后无倾倒风险；2.防滑垫有效防滑；3.严禁乙炔瓶倒置使用

未固定的，立即加装支架/链条；倒置的，纠正摆放姿势

消防设施

1.存储区配备适配的灭火器（如干粉、二氧化碳灭火器）；2.消防设施在有效期内；3.无遮挡、易取用

1.每50㎡至少配备2具灭火器；2.压力正常、无破损；3.周边无障碍物

灭火器缺失/过期的，立即补充/更换；遮挡的，清理障碍物

（三）日常使用与操作安全（权重25%）

检查项目

检查内容

合规标准

检查结果（√/×/△）

整改要求

操作资质

1.操作人员持证上岗；2.熟悉气瓶安全使用规程

1.持有特种作业操作证（焊接与热切割作业）；2.能准确回答安全注意事项

无证操作的，立即停止作业并安排培训取证；不熟悉规程的，重新培训

使用操作

1.开启阀门缓慢，避免冲击；2.作业时佩戴防护用品（护目镜、手套）；3.严禁敲击、碰撞气瓶

1.启闭阀门无剧烈冲击；2.防护用品佩戴齐全；3.无野蛮操作行为

操作不规范的，现场纠正；未佩戴防护用品的，暂停作业并补齐

临时存放

1.车间临时使用的气瓶不超过5瓶；2.临时存放点符合安全要求；3.作业结束后关闭阀门

1.临时存放量不超标；2.远离作业点火源、电源；3.阀门关闭严密，无泄漏

临时存放超量的，转移至存储区；未关阀门的，立即关闭并检查泄漏

（四）安全管理与应急保障（权重10%）

检查项目

检查内容

合规标准

检查结果

（√/×/△）

整改要求

管理制度

1.建立气瓶安全管理制度、操作规程；2.有气瓶台账（含采购、检验、使用、报废记录）；3.定期开展安全培训

1.制度文件齐全并上墙；2.台账记录完整可追溯；3.每年培训不少于2次，留存记录

制度缺失的，1周内完善；台账不完整的，补充归档；未培训的，安排专项培训

应急处置

1.制定气瓶泄漏、火灾应急预案；2.操作人员掌握应急处置方法；3.配备应急救援物资（如堵漏工具、防护面罩）

1.预案针对性强，定期演练（每年至少1次）；2.操作人员能演示泄漏处置流程；3.救援物资齐全可用

未制定预案的，1个月内完成