水泥生产工中级实际操作技能考核评分标准与样题.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

水泥生产工中级实际操作技能考核评分标准与样题

一、选择题（共10题，每题2分，合计20分）

1.水泥熟料煅烧过程中，哪个温度段最容易发生结圈现象？

A.800℃～900℃

B.1000℃～1100℃

C.1200℃～1300℃

D.1400℃～1500℃

2.水泥磨头斜坡输送带常见的故障是？

A.皮带打滑

B.皮带断裂

C.皮带跳槽

D.皮带磨损

3.水泥生产中，回转窑用耐火材料的主要成分是？

A.硅酸铝

B.氧化铁

C.氧化镁

D.二氧化硅

4.水泥粉磨系统中的选粉机主要用于？

A.除尘

B.分级

C.增压

D.加热

5.水泥生产中，石膏加入水泥熟料中的作用是？

A.提高早期强度

B.降低水化热

C.增加细度

D.减少能耗

6.水泥窑系统常见的燃料是？

A.天然气

B.液化石油气

C.煤粉

D.油页岩

7.水泥磨磨音异常的主要原因可能是？

A.磨内物料过多

B.磨内钢球偏少

C.磨内钢球偏多

D.磨皮轴承润滑不良

8.水泥生产中，熟料易碎的原因可能是？

A.窑速过快

B.窑速过慢

C.料层过厚

D.料层过薄

9.水泥包装过程中，包装机漏包的主要原因是？

A.皮带松紧不当

B.成品仓料位过低

C.称重系统故障

D.包装机密封不良

10.水泥生产中，煤磨系统防爆的主要措施是？

A.增加风量

B.减少风量

C.安装防爆门

D.提高煤粉细度

二、判断题（共10题，每题2分，合计20分）

1.水泥熟料结圈时，应立即提高窑速以破坏结圈。（×）

2.水泥磨磨音过大可能是磨内钢球过多。（×）

3.石膏加入量过多会导致水泥安定性不良。（√）

4.回转窑用耐火材料的耐火度应不低于1580℃。（√）

5.水泥粉磨系统中的高压风主要用于提高粉磨效率。（√）

6.水泥窑系统用煤粉细度过粗会导致燃烧不完全。（√）

7.水泥包装过程中，包装机称重系统超载会自动报警。（√）

8.水泥窑系统用耐火材料应定期清理结渣。（√）

9.煤磨系统防爆的主要措施是安装防爆门。（√）

10.水泥生产中，窑头温度过高会导致熟料易碎。（√）

三、简答题（共5题，每题5分，合计25分）

1.简述水泥熟料结圈的原因及预防措施。

答案：

-原因：

1.料层过厚，窑速过慢；

2.料层不均，局部温度过高；

3.窑头喷煤量过大，未及时调整。

-预防措施：

1.控制料层厚度，保持均匀；

2.调整窑速，避免过慢；

3.适当减少喷煤量，加强观察。

2.简述水泥磨磨音过大的可能原因及处理方法。

答案：

-可能原因：

1.磨内钢球过多或过少；

2.磨内物料过多或过少；

3.磨皮轴承润滑不良。

-处理方法：

1.调整钢球装载量；

2.控制进料量，保持稳定；

3.检查并补充润滑脂。

3.简述水泥生产中石膏加入量不足或过量的影响。

答案：

-不足：

1.水泥凝结时间过短，易开裂；

2.水泥安定性不良，影响强度。

-过量：

1.水泥凝结时间过长，强度发展缓慢；

2.水泥易受冻，影响施工。

4.简述水泥窑系统用耐火材料损坏的原因及修复方法。

答案：

-损坏原因：

1.高温作用，结渣侵蚀；

2.机械磨损，冲击破坏；

3.窑速波动，反复热胀冷缩。

-修复方法：

1.定期清理结渣，避免侵蚀；

2.更换磨损严重的耐火材料；

3.调整窑速，减少冲击。

5.简述水泥包装过程中漏包的原因及解决方法。

答案：

-原因：

1.皮带松紧不当，物料滑落；

2.成品仓料位过低，无法正常包装；

3.称重系统故障，称量不准。

-解决方法：

1.调整皮带松紧，确保平稳输送；

2.保持成品仓料位稳定；

3.检查并校准称重系统。

四、实操题（共4题，每题15分，合计60分）

1.水泥熟料结圈应急处理操作。

评分标准：

-步骤正确：8分

-操作规范：5分

-安全措施到位：2分

操作流程：

1.立即降低窑速，减少喂料量；

2.调整喷煤量，降低窑头温度；

3.使用长钎或风镐破除结圈；

4.恢复正常操作，加强监控。

2.水泥磨磨音过大故障排查与处理。

评分标准：

-排查步骤完整：7分

-处理方法正确：6分

-安全注意事项：2分

操作流程：

1.停止磨机，检查钢球装载量；

2.检查磨内物料量，避免过多或过少；

3.检查磨皮轴承润滑情况，补充润滑脂；

4.恢复运行，观察磨音是否正常。

3.水泥窑系统喷煤量异常调整操作。

评分标准：

-调整步骤正确：8分

-效果检查：5分

-安全操作：2分

操作流程：

1.观察窑头温度，判断喷煤量是否合理；

2.