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化学品生产单位高处作业安全规范

一、化学品生产单位高处作业安全规范

（一）术语定义

1.高处作业：指在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落进行的作业，包括在化学品生产装置、储罐区、管廊、厂房顶部等位置的作业活动。

2.化学品高处作业：涉及危险化学品生产、储存、使用、运输等环节的高处作业，如反应釜检修、储罐阀门更换、有毒介质管道拆装等。

3.坠落风险点：指可能导致人员坠落的危险位置，包括未封闭的平台边缘、无防护的楼梯开口、临时搭建的作业平台、移动式脚手架等。

4.作业许可：指高处作业前，由单位安全管理部门对作业环境、安全措施、人员资质等进行审核，批准后方可实施的书面授权文件。

（二）适用范围

1.适用单位：从事危险化学品生产、储存、使用、经营、运输的化工企业，包括精细化工、石油化工、煤化工、医药化工等类型的生产单位。

2.适用作业：涵盖新建、改建、扩建项目中的高处施工作业，日常检维修、抢修、应急处理等高处作业，以及涉及化学品泄漏、火灾等事故现场的高处救援作业。

3.适用场景：包括但不限于厂房内外设备检修、储罐内部清理、管廊阀门操作、反应釜顶部作业、危险化学品装卸平台作业等。

（三）基本原则

1.风险预控原则：作业前必须开展风险评估，识别高处坠落、物体打击、化学品泄漏、中毒窒息等风险，制定针对性防控措施，确保风险可控。

2.个体防护原则：作业人员必须佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、防化学品手套等，并根据作业环境选择防护等级。

3.分级管理原则：根据作业高度和风险等级实施分级管控，一级作业（2-5m）由车间负责人审批，二级作业（5-15m）由企业安全管理部门审批，三级及以上作业（15m以上）由企业主要负责人审批。

4.应急准备原则：高处作业现场必须配备应急救援器材，如救援绳、安全网、急救箱、担架等，作业人员应掌握高处坠落应急处置方法，定期开展应急演练。

5.全程监督原则：作业过程中必须安排专人监护，监护人不得擅自离开岗位，发现违章作业或异常情况应立即制止并报告，确保安全措施落实到位。

二、作业安全规范

（一）作业前准备

1.风险评估

在化学品生产单位进行高处作业前，风险评估是确保安全的基础环节。这一过程旨在全面识别潜在危险源，如高处坠落、化学品泄漏、火灾或爆炸风险，并评估其可能性和影响程度。风险评估应由专业安全团队执行，团队成员需具备化工行业经验，熟悉生产环境和化学品特性。评估内容需覆盖作业现场的具体条件，包括作业高度、天气状况（如风力、降雨）、设备状态（如储罐、管道完整性）以及人员因素（如健康状况、技能水平）。例如，在反应釜顶部检修时，需重点检查化学品残留物浓度、通风情况，防止中毒或爆炸。风险评估应形成书面报告，详细列出风险等级、控制措施和应急预案，作为作业许可的依据。报告需定期更新，尤其在环境或工艺变化时，确保评估的动态性和准确性。

2.许可审批

高处作业必须通过严格的许可审批流程，确保所有安全措施到位。作业单位需提交书面申请，明确作业内容、时间、地点、参与人员及安全计划。安全部门负责审核申请，核查风险评估报告、人员资质（如高处作业证书）和现场条件。审核通过后，颁发作业许可，许可文件应包含作业范围、安全要求、监护人信息及紧急联系方式。审批过程强调分级管理，如一级作业（2-5m）由车间负责人审批，二级作业（5-15m）由安全部门审批，三级及以上作业（15m以上）由企业主要负责人审批。审批期间，安全人员需进行现场检查，确认防护设施如护栏、脚手架的稳固性，并验证化学品隔离措施的有效性。许可审批不仅是形式，而是安全文化的体现，通过规范流程减少人为失误，预防事故发生。

（二）作业中控制

1.个人防护装备

作业过程中，个人防护装备（PPE）是保障人员安全的核心手段。所有参与高处作业的人员必须佩戴符合国家标准的装备，包括安全帽（防撞击）、安全带（全身式，带缓冲装置）、防滑鞋（防化学品渗透）和防护眼镜（防飞溅）。在化学品环境中，还需根据风险等级添加额外防护，如防化学品手套（耐酸碱）、防护服（阻燃或防静电）和呼吸防护设备（如半面罩）。装备的选择需基于风险评估结果，例如在储罐清理作业中，若涉及有毒气体，需使用正压式空气呼吸器。装备使用前，必须由专业人员检查其完好性，确保无破损或老化。作业中，人员需正确穿戴装备，如安全带系牢在独立锚点，避免与化学品接触。装备维护应纳入日常管理，定期清洗、检测并记录，确保其持续有效。通过严格装备管理，降低坠落或化学品暴露风险，提升作业人员的安全感。

2.安全设施使用

安全设施的正确使用是控制作业风险的关键。作业现场必须设置可靠的安全设施，如安全网（防坠落）、护栏（高度不低于1.1米）、脚手架（稳固搭设）和生命线（锚点牢固）。这些设施需由专业团队安装，并通过荷