公司铸管退火工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸管退火工现场作业操作规程

文件名称：公司铸管退火工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管退火工在现场作业时的安全操作。规程旨在确保铸管退火过程的安全、高效，防止事故发生。适用于所有参与铸管退火作业的员工，包括操作人员、维修人员及现场管理人员。操作人员必须熟悉本规程，并在作业前接受专业培训。作业过程中应严格遵守规程，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受伤。

b.操作时必须穿戴防高温手套，防止手部被高温铸管烫伤。

c.配戴护目镜或面罩，防止熔融金属飞溅进入眼睛。

d.穿着耐高温、防静电的工作服，避免与高温铸管直接接触。

e.配戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查退火炉本体是否有裂纹、变形等异常情况。

b.确认退火炉的控制系统是否正常，包括温度控制、时间控制等。

c.检查退火炉的加热元件是否有损坏、松动或脱落现象。

d.检查退火炉的冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

e.检查退火炉的电气线路是否完好，无裸露电线或接头松动。

f.检查退火炉的通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

d.确保退火炉周围有足够的空间，以便操作人员安全进出。

e.准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

f.检查退火炉的紧急停止按钮是否灵敏，以便在紧急情况下迅速切断电源。

在操作前，所有准备工作必须完成并符合要求，操作人员应熟悉所有设备的操作规程，并在操作过程中保持高度警惕，确保安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动退火炉前，先开启冷却水系统，确保冷却水充足。

b.按照设备操作手册，依次启动加热元件、控制系统等。

c.设置退火温度和时间参数，确保符合工艺要求。

d.将铸管放入退火炉，注意放置位置和方向，避免铸管相互接触。

e.启动退火炉加热程序，监控温度变化，确保温度稳定。

f.退火过程中，定期检查铸管表面和内部温度，防止过热或不足。

g.退火完成后，关闭加热程序，等待铸管自然冷却至安全温度。

h.冷却结束后，打开退火炉门，取出铸管，检查质量。

i.关闭退火炉的加热元件和控制系统，停止冷却水循环。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊材质或尺寸的铸管，需按照特殊工艺要求调整退火参数。

b.对于需要特殊处理的铸管，如表面处理、内部缺陷修复等，需在退火前进行预处理。

c.特殊工序操作人员需经过专业培训，熟悉相关操作流程和安全注意事项。

3.异常工况处理方法：

a.若发现退火炉温度异常升高，立即停止加热，检查加热元件和控制系统的故障。

b.若冷却水系统出现故障，立即关闭加热程序，查找原因并修复。

c.若铸管在退火过程中出现裂纹或变形，立即停止加热，取出铸管，分析原因并采取相应措施。

d.若发生火灾，立即使用灭火器或紧急切断电源，并报警求助。

e.若发生人员受伤，立即进行急救，并通知相关部门。

在操作过程中，必须严格按照规程执行，发现异常情况应立即停机检查，确保安全后再继续操作。操作人员应具备良好的应急处理能力，确保作业安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.退火炉加热元件工作时应保持稳定的加热功率，无异常噪音。

b.退火炉温度控制系统应能准确控制并保持设定的退火温度，波动范围在±10℃以内。

c.冷却水系统运行时，冷却水压力应保持在0.2-0.4MPa，无泄漏现象。

d.退火炉的通风系统应保证足够的空气流通，无堵塞现象。

e.电气控制系统运行稳定，无过载、短路等异常情况。

2.典型故障现象：

a.加热元件发出异常噪音，可能存在接触不良或损坏。

b.退火炉温度波动过大，可能存在控制系统故障或加热元件损坏。

c.冷却水压力异常，可能存在泄漏或冷却水循环系统故障。

d.通风系统出现堵塞，可能影响铸管退火质量。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如加热元件、冷却系统、通风系统等。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监测退火炉的温度和冷却水压力。

c.检查电气控制系统的工作状态，确保无过载、短路等异常情况。

d.记录设备运行数据，包括温度、压力、功