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一、工程概况
本工程由中国石油工程设计辽阳分企业设计，辽阳石油化纤工程建设监理监理。我企业负责罐区防火堤施工。
罐区防火堤基础底板厚200mm，墙厚200mm，墙高高出罐区内地面1米，采取C30砼浇筑，防火堤内侧及顶面喷涂隔热防炎涂料。
二、施工准备
1．人员准备
在全方面熟悉施工图，充足领会设计意图前提下，建立以企业总经理、总工程师为首质量、安全管理体系，全方面控制施工项目标工程质量和施工安全。
质量确保体系以下框图：
项目经理：王明尚
项目经理：王明尚
质检员：陈凯
技术员：牟永利
各施工班班组长
安全管理体系以下框图：
项目经理：王明尚
项目经理：王明尚
安全员：熊志刚
技术员：牟永利
各施工班班组长
2．机械准备
依据现场施工情况配置履带式反铲挖掘机、装载机、吨翻车、电焊机等设备，依据施工现场情况合适增减机械设备。
三、关键工艺及施工方法
1．工艺标准
⑴.防火堤混凝土强度等级采取C30，现场浇筑。其砼强度要满足设计要求。钢筋采取HRB335。
⑵.防火堤外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分结构尺寸不得小于设计值，基础埋深大于1m。
⑶.防火堤采取两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗洁净。
⑷.防火堤墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸.防火堤钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
⑹.防火堤墙顶标高要满足设计要求。
⑺.混凝土灌注完成后，应按相关要求进行养护。
⑻.防火堤混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
⑼.防火堤模板加固采取拉筋联合钢管扣件双重确保方法，确保混凝土在浇注过程中不发生跑模。
2．施工方法
⑴.由项目部测量人员放线，确定挡土墙正确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度依据基础宽度根据1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵.基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确定位置、标高无误并经监理确定后，方可进行随时垫层施工。
⑶.测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。防火堤基础施工按跳槽施工，多个作业面可同时施工，为防火堤墙身施工提供较多作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层扎实，并在表面预留3%向外斜坡，预防积水渗透基底。基础钢筋绑扎要注意钢筋保护层厚度，垫块采取和基础同强度砼垫块，以确保砼质量。
⑷.浇筑基础砼，在基础砼施工完成后立即对墙身处砼凿毛，确保浇筑防火堤墙身时新浇砼和已浇砼连接。以后绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检验合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中尤其注意模板垂直度、平整度及稳定性。
⑸.施工防火堤墙身时其支架要一同搭建，而墙身斜支撑不得和支架进行连接，避免在施工中因支架移动引发模板不稳定。
⑹.砼浇筑关键采取泵车进行输送，砼搅拌运输车运输。在浇筑中采取插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑺.砼养护关键是确保砼表面湿润，预防砼水化反应多种影响。定时测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，预防砼表面产生裂缝。
⑻.砼强度达成2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板关键采取整体移动，在移动过程中注意模板稳定性、安全性，确保施工安全。
3．钢筋加工
⑴.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。
⑵.钢筋应平直、无局部弯折、成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。
⑶.钢筋弯制和末端弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径应大于主筋直径、且大于箍筋直径2.5倍，弯钩平直部分不宜小于箍筋直径5倍。
钢筋焊接采取单面电弧焊，单面电弧焊焊缝长度大于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开部署。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内受力钢筋其接头截面积应小于总截面积0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处距离大于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋交叉点应用扎丝绑扎坚固,亦可用点焊焊牢。绑扎采取满绑。
在钢筋混凝土和模板间设置垫块，垫块和钢筋扎紧，垫块应采取细石混凝土制作，确保垫块强度和砼结构强度相同。垫块安装应该确保钢筋保护层厚度符合设计要求，同时要确保4个/m2。在砼施工过程中要不时检验垫块位置是否正确。
钢筋绑扎过程中有高空作业要采取对应方法，高空作业人员要系安全绳。
4．模板加工
⑴.模板安装应和钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板安装不得影响钢筋检验，检验合格后才能够继续安装模板，模板不应和脚手架相联，避免引发模板变形和浇注过程中模板不稳定。
⑵.安装侧模时应预防移位和凸出，基础侧模可在模板外设置支撑固定，墙身侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线
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