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离心泵预防性维护清单及检修要点汇总

一、预防性维护核心原则

全周期覆盖：涵盖运行中巡检、定期保养、停机检修，实现“预警-维护-验证”闭环；

标准量化：明确各项维护指标的合格范围（如温度、振动值、油位标准），避免模糊判断；

风险前置：重点关注密封泄漏、轴承磨损、叶轮腐蚀等高频故障点，提前干预；

适配场景：兼顾储能电站冷却循环泵、工厂工艺泵等不同应用场景，标注差异化要求。

二、日常巡检维护清单（每日/每班执行）

维护项目

检查内容

合格标准

检查方法

异常处理

运行状态

泵体振动、噪音

振动速度≤4.5mm/s（有效值），无异常异响

手感触摸+振动检测仪

振动超标需排查叶轮平衡、轴承磨损；噪音异常可能为气蚀或异物进入

温度监测

轴承温度、泵壳温度、电机温度

轴承温度≤80℃，电机绕组温度≤120℃（F级绝缘）

红外测温仪+温度巡检仪

温度超温立即停机，检查润滑、冷却系统或电机过载原因

密封状态

机械密封/填料密封泄漏

机械密封：滴漏≤5滴/分钟；填料密封：渗漏呈连续细流（不飞溅）

目视观察

泄漏超标需紧固压盖或更换密封件，避免介质泄漏导致设备腐蚀

液位与压力

泵入口/出口压力、储罐液位

压力波动≤±5%额定值，液位维持在最低吸入液位以上

压力表读数+液位计监测

压力异常排查管路堵塞、阀门状态；液位过低需及时补水，防止空转

润滑系统

润滑油油位、油质

油位在油标1/2-2/3处，油质透明无乳化、无杂质

目视观察+油质检测试纸

油位不足补加同型号润滑油；油质变质立即更换

电机运行

电流、电压、接线端子温度

电流≤额定值，电压波动≤±10%，端子温度≤70℃

钳形电流表+红外测温

电流超标排查负载过大或泵体卡滞；端子过热紧固接线并检查接触电阻

附属设施

冷却水管路、阀门状态

冷却水流通畅，阀门开关位置正确，无滴漏

目视观察+手感触摸管路温度

冷却水量不足调整阀门；管路泄漏及时修复，避免影响散热

三、定期预防性维护清单（按周期执行）

（一）每周维护项目

清理泵体及电机表面灰尘、油污，检查地脚螺栓紧固情况（扭矩值按设备手册要求）；

检查联轴器同心度（径向偏差≤0.2mm，端面偏差≤0.1mm），必要时重新找正；

验证机械密封冲洗系统（如有），确保冲洗液流量、压力符合要求（通常0.1-0.3MPa）；

记录运行参数（电流、压力、温度），对比历史数据排查趋势性异常。

（二）每月维护项目

维护项目

操作内容

技术要求

工具/材料

润滑油维护

取样检测油质（水分、杂质、粘度），补加或更换润滑油

润滑油品牌与设备手册一致，更换周期按运行时长（通常2000小时）或油质检测结果

油样瓶、润滑油、漏斗

密封检查

拆卸机械密封压盖，检查密封面磨损、弹簧弹性

密封面无划痕、裂纹，弹簧无变形、锈蚀

扳手、密封件备件

叶轮清洁

停机后打开泵体端盖，清除叶轮表面结垢、异物

避免损伤叶轮叶片，清洁后检查叶轮平衡

毛刷、高压水枪、平衡检测仪

阀门与过滤器

清洗入口过滤器，检查出口阀门开关灵活性

过滤器滤网无破损，阀门启闭无卡滞

过滤器备件、润滑脂

（三）每季度维护项目

全面检查轴承状态：测量轴承间隙（≤0.1mm），检查滚道、滚珠无点蚀、剥落；

校验压力表、温度表等仪表精度，确保测量数据准确；

检查泵轴弯曲度（≤0.05mm/m），必要时进行校直处理；

测试电机绝缘电阻（≥1MΩ/1kV），避免绝缘老化导致短路。

（四）每年/每8000小时维护项目

泵体解体大修：拆卸叶轮、泵轴、轴承、密封组件进行全面检查；

叶轮磨损评估：测量叶轮厚度（磨损量≤原厚度10%），必要时更换叶轮；

轴承更换：无论状态好坏，强制更换轴承（选用原厂或同等精度轴承）；

泵体防腐处理：对泵壳内壁、叶轮进行除锈、防腐涂层修复（接触腐蚀性介质时重点执行）；

性能测试：大修后进行空载试运转（30分钟）和负载试运转（2小时），验证流量、扬程符合设计要求。

四、关键检修要点与标准

（一）轴承检修要点

安装要求：轴承与轴配合公差为H7/k6，装配时采用热装（油温≤120℃）或冷装，避免硬敲；

润滑规范：填充量为轴承内部空间的1/2-2/3，禁止混合不同型号润滑油；

故障判断：轴承出现以下情况立即更换——①运行中异响明显；②温度持续超80℃；③间隙超标或滚道点蚀。

（二）机械密封检修要点

密封面检查：动、静环密封面无划痕、气孔、磨损，粗糙度Ra≤0.2μm；

安装技巧：安装时在密封面涂抹少量润滑脂（与介质兼容），压缩量按设备手册调整（通常3-5mm）；

常见问题：①泄漏严重：检查密封面磨损或弹簧失效；②密封面发热：排查冲洗液不足或安装偏斜。

（三）叶轮与泵轴检修要点

叶轮检修：①平衡校验：不平衡量≤2g?mm/kg；②