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公司拉深工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司拉深工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事拉深工岗位的员工。规程旨在确保员工在拉深作业过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障公司安全生产。员工应严格遵守本规程，增强安全意识，提高自我保护能力。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、设备维护保养以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-员工必须穿戴符合国家安全标准的劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

-作业时，禁止穿着宽松衣物、佩戴饰品，以免发生缠绕或撞击事故。

-防护手套必须完好无损，以防止手部受伤。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好有效。

-检查设备操作面板是否清晰，标识是否完好，确保操作正确无误。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，不得有油污、杂物等影响作业安全的因素。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油渍，以防滑倒。

-确保照明充足，保证作业视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品。

-启动设备前，进行空载运行，检查设备是否正常运行。

-根据作业要求，设置设备参数，如压力、速度等。

-启动设备，缓慢进行拉深作业，监控设备运行状态。

-作业过程中，密切观察工件形状变化，防止过度变形。

-作业完成后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特定操作技术规范：

-拉深过程中，保持设备稳定运行，避免剧烈震动。

-控制好拉深速度，避免过快导致工件破裂。

-适时调整模具与工件的接触力度，确保拉深效果。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-检查故障原因，如模具损坏、液压系统泄漏等。

-通知维修人员进行维修，未经允许不得自行操作。

-在设备修复后，重新进行空载运行检查，确认无异常后方可继续作业。

-记录异常情况及处理过程，作为后续分析和预防的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-电气系统指示灯正常，无异常闪烁。

-传动部件运行顺畅，无异常磨损痕迹。

-工作台面清洁，无异常油渍或金属屑。

-安全防护装置完好，无缺失或损坏。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-液压系统压力异常波动，可能是油路堵塞或阀芯故障。

-电气系统出现故障，如电路短路、接触不良等。

-设备运行不稳定，可能是机械部件松动或模具调整不当。

-安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

-使用仪表监测设备关键参数，如压力、温度等。

-通过设备声音和振动判断设备运行是否正常。

-记录设备运行日志，分析设备故障模式和预防措施。

-定期对设备进行保养和维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查拉深过程中的压力变化，确保在安全工作范围内。

-监测设备速度，确保与设定参数相符，防止因速度过快导致的破裂。

-观察工件表面质量，检查是否存在裂纹、凹陷等缺陷。

-检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，防止部件过热。

-定期检查电气系统，确保供电稳定和信号传输准确。

2.调整方法：

-调整模具间隙，确保工件尺寸精度和表面质量。

-调整拉深力道，以适应不同材质和厚度的工件。

-调整设备速度，避免因速度过快造成的材料破裂。

-检查并调整液压系统，确保压力稳定和流量合适。

3.不同工况下的处理方案：

-对于材质较软或较薄的工件，适当降低拉深速度和压力，避免过度变形。

-对于硬质或厚实工件，增加拉深压力，但需控制好速度，防止设备超负荷。

-在高温或潮湿环境下，加强设备的散热和防锈处理。

-在紧急情况下，立即启动安全紧急停止按钮，迅速切断电源，防止事故扩大。

-定期进行设备性能测试，评估设备在不同工况下的适应性和稳定性。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势，定期变换站立和坐姿。

-手臂和手腕应自然放松，避免过