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公司固井工标准化操作规程

文件名称：公司固井工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有固井工程操作人员及相关部门。适用于各类固井作业，包括但不限于预固井、完井固井、压裂返排固井等。操作人员必须遵守本规程，确保固井作业安全、高效、环保。规程内容包括作业前的准备、作业过程中的操作步骤、作业后的检查与维护，以及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具准备

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套等防护用具。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护服；低温作业时，应穿戴保暖衣物。

c.进入井场或特殊作业区域，必须穿戴防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目

a.检查固井设备是否完好，包括泵车、搅拌车、泥浆罐、固井管柱等。

b.检查设备各部件是否紧固，液压系统、电气系统是否正常。

c.检查固井管柱的连接是否牢固，确保无泄漏。

d.检查泥浆性能，确保符合设计要求。

e.检查固井液罐、搅拌罐等容器，确保无破损、泄漏。

3.作业区域准备

a.清理作业区域，确保无杂物、障碍物，保持通道畅通。

b.检查井口装置，确保其完好，无损坏。

c.设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.安排专人负责现场指挥，确保作业有序进行。

e.检查消防设施，确保其处于良好状态。

f.检查应急物资，如急救箱、灭火器等，确保其充足、有效。

4.操作人员准备

a.操作人员必须经过专业培训，熟悉固井设备操作流程和注意事项。

b.操作人员应了解本规程，掌握安全操作技能。

c.操作人员应具备良好的身体素质，能够适应高强度工作。

d.操作人员应熟悉应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.启动固井设备，包括泵车、搅拌车等，确保设备运行正常。

b.根据设计要求，调整泵车流量和压力，确保固井液均匀泵送。

c.搅拌固井液，确保泥浆均匀，无沉淀。

d.连接固井管柱，检查连接处是否牢固，无泄漏。

e.将固井管柱送入井口，确保位置正确。

f.开启固井液罐，开始固井作业。

g.监控固井液流量、压力等参数，确保符合设计要求。

h.固井作业完成后，关闭固井液罐，停止固井液泵送。

i.拆卸固井管柱，清理现场。

2.特殊工序操作规范

a.预固井作业时，应严格控制固井液性能，确保预固井质量。

b.完井固井作业时，应准确控制固井液注入量，避免对地层造成损害。

c.压裂返排固井作业时，应密切关注压裂液返排情况，确保固井液注入效果。

3.异常工况处理方法

a.若发现设备故障，立即停止作业，排查故障原因，采取相应措施修复。

b.若固井液性能不符合要求，调整配方或更换泥浆。

c.若发生泄漏，立即关闭泄漏源，清理泄漏物，防止污染环境。

d.若遇到井口装置损坏，立即更换，确保作业安全。

e.若发生人员受伤，立即进行急救，并报告上级。

f.若发生火灾，立即启动消防设施，疏散人员，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.泵车：正常工作时，泵车应保持稳定运行，流量和压力应稳定在设定范围内，无异常振动和噪音。

b.搅拌车：搅拌速度应保持在规定范围内，搅拌效果良好，无泥浆沉淀。

c.泥浆罐：泥浆罐内液位应稳定，无泄漏，泥浆性能应满足设计要求。

d.固井管柱：固井管柱运行平稳，无卡阻现象，连接处无泄漏。

e.电气设备：设备运行时，电气系统应无过载、短路等异常现象，温度正常。

2.典型故障现象

a.泵车：流量波动大，压力异常升高或降低，振动加剧，噪音增大。

b.搅拌车：搅拌速度不稳定，泥浆沉淀，搅拌效果不佳。

c.泥浆罐：液位波动大，罐体泄漏，泥浆性能不符合要求。

d.固井管柱：卡阻，连接处泄漏，运行不稳定。

e.电气设备：过载，短路，温度异常升高。

3.状态监测操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常。

b.使用仪器设备监测设备参数，如流量计、压力表、温度计等。

c.设备运行时，操作人员应密切观察设备外观，如连接处、罐体等。

d.发现异常情况，立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.记录设备运行参数和故障情况，为设备管理和故障分析提供依据。

g.操作人员应接受专业培训，熟悉设备状态监测方法和故障处理流程。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.泵车：检测流量计显示的流量是否稳定，压力表读数是否在正常范围内，液压系