2025年大学《复合材料成型工程-复合材料手糊成型工艺》考试模拟试题及答案解析.docxVIP

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2025年大学《复合材料成型工程-复合材料手糊成型工艺》考试模拟试题及答案解析

单位所属部门:________姓名:________考场号:________考生号:________

一、选择题

1.复合材料手糊成型工艺中,通常最先涂刷的材料是()

A.固化剂

B.促进剂

C.粘合剂

D.稀释剂

答案:C

解析:手糊成型工艺的第一步是涂刷粘合剂,以便将增强材料粘附在模具表面。固化剂、促进剂通常是在粘合剂中预先混合好的,稀释剂则用于调节粘合剂的粘度,这些都不是首先涂刷的材料。

2.在复合材料手糊成型过程中,为了提高粘合剂的渗透性,通常会加入()

A.填充剂

B.防老剂

C.促进剂

D.稀释剂

答案:D

解析:稀释剂的作用是降低粘合剂的粘度,增加其流动性,从而提高对增强材料的渗透性,确保粘合剂能够充分浸润增强材料纤维,形成牢固的结合。

3.复合材料手糊成型中,增强材料的铺放方向主要影响()

A.成型时间

B.成型温度

C.最终产品的力学性能

D.模具的脱模难度

答案:C

解析:增强材料的铺放方向决定了复合材料最终产品的力学性能方向性。合理的铺放方向可以最大化地发挥材料的承载能力,满足产品的使用要求。

4.手糊成型过程中,为了确保粘合剂均匀涂刷,通常采用()

A.刷涂法

B.滚涂法

C.喷涂法

D.涂布法

答案:A

解析:刷涂法是手糊成型中最常用的涂刷方法,通过人工用刷子将粘合剂均匀地涂刷在模具表面。滚涂法和喷涂法适用于大面积涂刷,但手糊成型通常面积较小,且需要精细控制,因此刷涂法更为适用。

5.复合材料手糊成型中,常用的增强材料包括()

A.玻璃纤维

B.碳纤维

C.芳纶纤维

D.以上都是

答案:D

解析:复合材料手糊成型可以采用多种增强材料,包括玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等,具体选择取决于产品的性能要求和成本考虑。

6.手糊成型过程中,粘合剂的固化方式通常为()

A.加热固化

B.常温固化

C.光照固化

D.以上都是

答案:D

解析:手糊成型可以根据不同的粘合剂选择不同的固化方式,包括加热固化、常温固化、光照固化等,以适应不同的生产条件和产品要求。

7.复合材料手糊成型中,为了防止气泡的产生,通常采取的措施是()

A.模具表面清理干净

B.粘合剂搅拌均匀

C.增强材料预湿处理

D.以上都是

答案:D

解析:气泡的产生会影响复合材料的性能,为了防止气泡的产生,需要确保模具表面清理干净、粘合剂搅拌均匀、增强材料预湿处理充分,这些措施都可以有效减少气泡的产生。

8.手糊成型过程中,粘合剂的涂刷厚度通常控制在()

A.0.1-0.5mm

B.1-2mm

C.5-10mm

D.10-20mm

答案:A

解析:粘合剂的涂刷厚度需要控制在合适的范围内,过厚会导致材料浪费和固化不均匀,过薄则会影响粘合效果。通常控制在0.1-0.5mm较为适宜。

9.复合材料手糊成型中,常用的模具材料包括()

A.钢板

B.铝合金

C.有机玻璃

D.以上都是

答案:D

解析:手糊成型可以采用多种模具材料,包括钢板、铝合金、有机玻璃等,具体选择取决于产品的形状复杂程度、精度要求和成本考虑。

10.手糊成型工艺的缺点包括()

A.生产效率低

B.劳动强度大

C.产品质量不稳定

D.以上都是

答案:D

解析:手糊成型工艺存在生产效率低、劳动强度大、产品质量不稳定等缺点,这些缺点限制了其在大批量生产中的应用,但其在小批量、定制化生产中仍具有优势。

11.复合材料手糊成型过程中,为了确保粘合剂与增强材料充分浸润结合,增强材料的预处理通常包括()

A.清理表面油污

B.水洗

C.预浸湿

D.以上都是

答案:D

解析:复合材料手糊成型中,增强材料的预处理非常重要,包括清理表面油污去除杂质,水洗去除表面灰尘,以及预浸湿确保增强材料充分吸收粘合剂,从而提高粘合效果。只有经过充分预处理,才能保证粘合剂与增强材料之间形成牢固的结合。

12.复合材料手糊成型中,常用的粘合剂固化剂包括()

A.酚醛树脂固化剂

B.环氧树脂固化剂

C.不饱和聚酯树脂固化剂

D.以上都是

答案:D

解析:复合材料手糊成型可以采用多种类型的粘合剂,相应的固化剂也各不相同。酚醛树脂固化剂、环氧树脂固化剂、不饱和聚酯树脂固化剂都是常见的粘合剂固化剂,具体选择取决于粘合剂的类型和产品的性能要求。

13.手糊成型过程中,为了提高产品质量稳定性,通常需要()

A.统一材料批次

B.规范操作流程

C.加强环境控制

D.以上都是

答案:D

解析:手糊成型产品质量的稳定性受到多种因素的影响,为了提高稳定性,需要统一材料批次确保材料性能一致,规范操作流程减少人为误差,加强环境控制包括温湿度等确保成型条件

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